数控设备的安全生产维护7节 由于数控设备复杂程度高、备件难、维修难，造成许多单位的数控设备出现故障后得不到及时有效地排除，使设备的利用率极低。 为降低设备无计划故障停机率、使设备发挥效率，提高设备的完好率，提高设备维修***水平，提高操作者自检维护***水平，提高劳动生产率，形成设备动力设施TPM管理网络，全员各司其职、各尽其责，全员管理，全员维护，萍乡数控系统维修，根据本厂的实际状况，制定了数控设备维修***体系，分解如下：仅供参考机床的日常点检巡检维护***为实现设备的预防维修，加强设备的状态监测，统计机床运行记录，分析机床运行状态，为计算机管理提供基础数据，制定了设备的自点检程序。该程序规定设备操作者要如实检查并填写日检卡内容：计算机屏幕显示有无异常现象？机器操作是否正常？机器加工的工件能否满足工艺要求？机械运动是否平稳、有无噪音异常现象？机器润滑状态是否良好？机器照明、制冷、排风通风设施工作是否正常？气压、油压、液压系统是否工作正常？机床有无漏油、漏水、漏气部位、环境温度为多少？
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参数检查法
参数能直接影响数控机床的性能。参数通常存放在磁泡内存或存放在需要由电保持的CMOS RAM 中，一但电池不足或由于外界的某种干扰等因素，会使个别参数丢失或变化，发生混乱，使机床无法正常工作。此时，核对、修正参数，就可将故障排除。当机床常期闲置后，数控系统维修多少钱，工件时会无缘无故地出现故障，就应检查参数7、敲击法
当数控系统出现的故障表现为时有时无，往往可用敲击法检查故障发生的部位。因子控系统是由多个电印刷电路板组成，数控系统维修哪家好，每块电路板又有许多焊点，板间或模块间又通过插接件及电缆相连。因此，任何虚焊或接触不良，数控系统维修找哪家，都可能引起故障。当用绝缘物轻轻敲打有虚焊或接触不良的疑点，故障往往会重复出现。
刀片螺纹采用不科学
进刀工艺的刀片螺纹结构与机械零部件的切割加工、效率有着直接的影响，如果切割刀片的螺纹设计或者选择不合理，都会直接造成加工效率下降，影响终的切割精度；因此刀片螺纹结构的选择和改进，是现代新型数控机械加工中极为关键的环节。目前在进行新型数控机械加工时， 刀片螺纹结构很多情况下依然使用传统的刀片结构， 而没有选择世界上技术为***的刀片螺纹结构， 导致机械加工工艺水平依然与世界***水平有很大的差异。针对该问题，应该积极改进和完善新型数控机床进刀工艺， 从而可以更好地促进机械加工效率的提升，提高加工精度水平[1]。
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