液压系统发生故障时，往往不能立即找出故障发生的部位和根源，为了避免盲目性，人们必须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，即利用经验进行故障诊断。
液压系统故障诊断系统总体设计思路，非人员可以使用系统进行故障询问，系统根据知识库中的经验进行对比分析和推理，得出可能的故障原因，重庆液压系统定制，进而给出维修建议。
逻辑分析法主要是根据工程装备液压系统工作基本原理进行的逻辑推理方法，重庆液压系统定制厂家，也是掌握故障判断技术及排除故障的主要的基本方法。维修人员在理解掌握液压系统的能量转换流程和动作转换流程的基础上，分析能量传递路线上的各种液压元件，从油源器件（泵）、控制器件（阀、压力继电器、堵塞传感器、行程开关、传递器件）、液压油管、执行元件（油缸、马达等）在工作中可能出现的异常现象，导致整个液压系统的输出元件发生故障的一种循迹逼近推理的元件故障查寻方法。
液压系统中的液压油不能压缩，体积压缩比接近零。在一般使用中，其液压系统基本不受影响，但当一定量的空气进入液压油时，此时的空气压缩比很高，约为液压油的1000倍。即使系统中含有很少的空气，它也会有很好地膨胀，这将对液压系统产生很大的影响。在液压系统中，溶解在液压油中的空气会在低压环境中沉淀，产生大量气泡和汽蚀。在液压油的强推力下，这种气体会迅速，撞击系统部件表面，重庆液压系统定制工厂，使液压系统产生强烈的噪声。同时，由于许多气泡碰撞部件表面释放大量热量，短时间内无法消散，导致局部过热。空气具有很大的可压缩性，也促进了工作部件的侧移，***了液压系统的安全性和稳定性。此外，液压系统的强振动会降低煤矿的生产效率。
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