抗冲击氧化铝陶瓷生产厂家

氧化铝陶瓷的成型技术，氧化铝陶瓷成型的方法有很多种，比如挤压、干压、热压等多种成型方法，近年来国内外又开发出许多新型的成型技术，可以根据产品的不同造型和尺寸制定不同的成型方法。下面给大家介绍两种成型技术：

注浆成型法：这是氧化铝陶瓷早期的成型技术，成本价比较低适合外形复杂，尺寸大型的工件。这种成型方法的氧化铝浆料通常是用水作为介质再添加粘结剂和解胶剂，经过研磨之后再排气，在导入石膏模体内。如果是空心注浆的话，在模壁吸附到足够厚度的浆料时，还需要把多余出来的浆料倒出来，减少坯体的收缩量，因此要尽量选择浓度高的浆料。

干压成型法：这种成型技术仅用于形状简易，内部厚度超过1mm且直径和长度不超过4：1的工件。方法分单轴向和双向轴向两种，压机分机械室压机和液压式压机，有全自动和半自动的成型方式。其中压机大压力时有200MPA，每分钟可以生产工件15-50件左右，由于液压式压机的冲程压力分布平均，所以在填充粉料出现差异的时候，对于压制工件的高度会产生不同。而机械式压机则是相反的，它会随着填充粉体的多少而产生多少对应的压力，这就比较容易在烧结结束之后，尺寸发生收缩，影响产品的质量。所以说，在干压的过程中粉体分布得均不均匀对于填充尤为重要，对制造的氧化铝陶瓷零件的尺寸准确控制有着很大影响。

                                   氧化铝陶瓷烧结之前，烧结中和烧结之后的变化

氧化铝陶瓷可以对特殊的耐火材料进行制造，或者是制造机械行业中的耐磨零部件，也可以使用在电子和工业中的绝缘体，如果根据属性来进行应用分类的话，具体在属性的应用上，还是要根据合成的结构和显微的结构来决定。

烧结对于氧化铝陶瓷来说，是生产中的过程之一，那么在烧结之前，烧结中和烧结之后，氧化铝陶瓷会出现哪些变化呢？

一、氧化铝陶瓷烧结之前的变化：

氧化铝陶瓷在这个过程中，对气温的控制是非常重要和关键的，由于气温在不断的上升，那么坯体也会逐渐的缩小，但是，在致密度以及烈度上的变化实际并不是很大，而且在微观的***上，晶粒在比例也不存在变化，但是比较容易出现开裂的现象，因为水分还有黏结剂被完全的消除，所以温度的控制非常重要。

二、氧化铝陶瓷烧结过程的变化：

这时烧结的氧化铝陶瓷在气温上，会出现比较小幅度的变化，体积也会不断的缩小，在致密度的变化也会变大，虽然在微观上晶粒的变化不大，但是颗粒之间已经不存在点接粗的现象，孔隙也在发生减少，抗冲击氧化铝陶瓷生产厂家，而且坯体会因为烧结而在体积上降低很多，所以会出现坯体的变形和开裂。

三、氧化铝陶瓷烧结后期的变化：

气温出现明显的上升，氧化铝陶瓷相关的变化都会变大，致密度和烈度已经达到极限并不会再发生变化，在微观的***上，晶粒在比例上的变化非常显著，孔隙也更小，相互之间不再连通，并出现相互较孤立的气孔。

但是部分的氧化铝陶瓷气孔还是会残留在晶粒的内部，但是因为是烧结的晚期了，晶粒在成长上会出现较多不同的不良现象，为了降低这种不良现象的出现，常见的解决方式是，加入适量的添加剂，对晶粒在成长上进行控制。

氧化铝陶瓷球是以工业氧化铝末、辅料、高温煅烧阿尔法等材料为原料，经过配料、研磨、制粉、成型、干燥、高温煅烧而成。具有高密度、高硬度、低磨耗，耐腐蚀性等特点。陶瓷研磨球是很好的研磨介质，可以研磨釉料、颜料、各种矿石粉：可用于干磨，湿磨、磨矿、水泥磨、磨煤机、陶瓷磨等等。

根据氧化铝含量不同，可以分为中铝球、中高铝球和高铝球。一般我们把60%-65%氧化铝含量的划为中铝球，75%-80%氧化铝含量的称为中高铝球，90%以上氧化铝含量的为高铝球。其中高铝球又细分为90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。

中铝球和中高铝球由于其较低的价格，而被大部分陶瓷厂所接受，主要用于研磨陶瓷胚料。高铝球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染 等优异特性而被广泛运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等，工厂的厚硬材质精加工和深加工，其中92含量的高铝球使用特别普遍。