







VR数字化工艺与制造协同参与二级工厂
传统方式来讲,电力能源虚拟装配服务,是通过定义一个工厂(通常称为母工厂)的制造流程来解决这些问题。一旦在该工厂产能提升,流程稳定,就可以将其应用于二级工厂。许多研究表明上市时间是项目获利的关键,越来越多的压力要求所有工厂尽可能同时启动。VR协同是使之成为可能的工具之一。通过VR协同,多个用户可以从不同的位置和不同的VR显示系统(HMD,3D显示屏,沉浸式 “C***E” …)浏览同一3D模型。因此,二级工厂可以更早地参与从设计到制造的过程,进行解释并从字面上显示其特定的约束集。即使仍然需要改编,但改编的规模通常更小且更容易实现。

工艺试制
制造业传统式产品研发方法在市场变化日新月异、协作制造的今日面临较大的考验!怎样减少产品的产品研发设计、战略决策、工程项目审查、迭代更新计算、物理学样机等环节的开发时长,电力能源虚拟装配方案,保证集成化顾客/合作方/有关部门部门协作、跨地域对产品设计的解释可以准确传送,与此同时确保产品的多功能性与可制造性、可检修、可扩展性的融洽,电力能源虚拟装配,都变成制造业面对的相同难题。
加工工艺试制解决方法,填补传统式CAD数字样机的不够,融合产品设计、制造过程中的详细要求,智能化虚似样机将具有更真实的物理学功能特性,使之与实际物理学样机更近一步。
VR数字化工艺与制造介绍
从概念开始,电力能源虚拟装配展示,在设计、工艺阶段,人们创建了产品的研发数字孪生样机,基于此数字孪生样机可以制造出实体产品,形成产品设计数字孪生;在制造和交付客户运营维护阶段,实体产品在物理世界运行过程中的数据信息可以映射到设计数字样机模型上,形成产品运营数字孪生。
而面向工厂产线,除了产品制造过程的孪生数据外,还集合了生产设备、加工制造、物料流转、生产管理等多个维度的数字孪生数据,共同构建了一个更加复杂、多、多学科、相互干涉影响的数字孪生体。

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