





很多时候,评价一个电镀厂的加工效果如何,主要是看其表面是否光滑、致密、镀层的厚度是否均匀。因此,电沉积时总希望镀层厚度在工件上的分布越均匀越好,当工件上沉积的总金属量相同时,若厚度分布不均匀,则会带来许多缺陷。(1)对于阳极性镀层,镀层薄处经不起牺牲腐蚀会先使基体产生锈蚀。而一个制件部分锈蚀后则已不合格,造成了镀层过厚处金属的浪费。若薄处不生锈,只能加大平均厚度,导致电镀成本增大。(2)对于阴极性镀层,薄处镀层孔隙率高(见第十讲),很易产生点状锈蚀,继而锈点加大,形成连片锈蚀。与阳极性镀层相比,阴极性镀层薄处锈蚀更快。对于局部防渗氮、渗碳镀层,薄处易形成孔眼,失去保护作用。(3)对于光亮性电镀,电镀加工哪家好,镀层薄处因阴极电流密度小,故光亮整平性差,影响整体外观。(4)合金电沉积时,不同厚度处的合金组分不相同,或外观不均(如仿金镀),又或抗蚀性不一致(如锌镍合金)。
电镀厂家该如何实现标准化管理
电镀加工是一个特殊的行业,虽然传统上被分在机械加工产业的大类中,但在实际上属于电化学加工工艺,是一个非常***的工种,同时也是一个涉及多种学科和的生产过程。电镀加工生产过程中的变量较多,生产的手段比较灵活,电镀厂家所用的原料则涉及大化工、精细化工、有机化工和冶金、环保等多个领域。电镀加工行业的生产制造就是以规定的成本、规定的工时、生产出符合规定(品质均匀、符合标准)的产品。(1)生产管理标准化产品流程图是公司产品所有电镀加工工序的步骤,每一种产品、每一个零部件都有自己的固定电镀加工流程,做出每种产品每种电镀加工工艺的流程图,不会出现混淆导致镀错电镀加工工艺,也不会电镀加工过程中因工艺相似而缺少某些必需的工序。所有的产品都贴上自己***的标签。(2)质量管理标准化做出失效分析,在流程图的基础上列出每道工序、每个步骤可能出现各种问题并同时列出解决方法及注意事项,从避免问题的发生。作业指导书,对每种产品每道工序的操作步骤量化,规定每个动作,减少因为操作者个体不同导致的差异,产品的一致性。(3)工艺管理标准化电镀厂家在产品流程图的基础上,做出产品的控制计划,对每道工序、每个步骤的参数具体量化。电镀加工质量的好坏主要在电镀加工工艺的控制。(4)检验管理标准化对每种产品做出相应的电镀加工检查基准,包括对每道工序的过程检验及对电镀加工产品的检验。电镀加工产品的终检验主要针对产品外观、镀层厚度、结合力、耐蚀性等,对不同产品、不同检测项目采用不同的方法,对于外观一般采用普检。即全数检查。
对于金属基体材料,其电镀前的表面处理工艺,按照使用方法常可以分为以下几类。1、整平处理包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等过程。整平处理主要是对粗糙的基体材料进行整平的操作。2、化学处理包括除油、除锈和侵蚀等过程。化学处理是利用基体材料表面与溶液相接触时产生的各种化学反应,将基体材料表面的油污及锈蚀产物除去的表面处理方法。3、电化学处理包括电化学除油和电化学侵蚀等过程。借助电化学作用的化学除油及化学侵蚀过程,常用于自动线电镀前的除油和侵蚀。对于非金属基体材料,电镀加工价格,由于其电镀加工的特殊性,合肥电镀加工,其电镀前的表面处理并没有统一的方法,需要根据不同的非金属材料的特性和电镀要求来进行镀前预处理,以求获得性能良好的镀层。
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