太阳能光伏发电支架设备-唐山太阳能光伏发电支架-宇富盛新能源

预防焊接太阳能光伏支架时产生冷裂纹的方法

1、选择合理的焊接结构，避免拘束应力过大；正确的坡口形式和焊接顺序；降低焊接残余应力的峰值。

2、焊前预热、焊后缓冷、控制层间温度和焊后热处理，是可焊性较差的高强度钢和不可避免的高拘束结构形式，防止冷裂纹行之有效的方法。预热和缓冷可减缓冷却速度（延长△t800~500℃停留时间），改善太阳能光伏支架接头的***状态，降低淬硬倾向，减少***应力；焊后热处理可消除焊接残余应力，减少焊缝中扩散氢的含量。在多数情况下，消除应力热处理应在焊后立即进行。

3、焊后立即锤击，使残余应力分散，太阳能光伏发电支架设备，避免造成高应力区，是局部补焊时防止冷裂纹行之有效的方法之一。

4、在焊缝根部和应力比较集中的焊缝表面，（热影响区受到的拘束应力较低），采用强度级别较低的焊条，往往在高拘束度下取得良好的效果。

5、采用惰性气体保护焊，能大地控制太阳能光伏支架焊缝含氢量，降低冷裂纹敏***，所以，应大力推广TIG、MIG焊接。

旋转光伏支架为什么会有焊接缺陷裂

在300℃以上产生的裂纹，产生的主要原因是：

1、成分的影响。焊接纯奥氏体钢、高镍合金钢和有色金属时易出现。

2、焊缝中含有较多的硫等***杂质元素。

3、焊接条件及接头形式选择不当。

消除应力退火裂纹，在高强度的焊接区，焊后热处理或高温下使用，热影响区产生的晶间裂纹，产生的主要原因是：

1、消除应力退火的热处理条件不当。

2、旋转光伏支架中合金成分的影响，铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。

3、旋转光伏支架焊接规范选择不当。

4、结构设计不合理造成大的应力集中。

施工中车棚光伏支架的连接方式

1、电焊套承插口焊接法

将车棚光伏支架或其他零件之接合端部份以砂纸磨掉表面层，如表面尚有油脂，应用或拭净；将两端插入电焊套，两端必需插达电焊套之中间点，插入时两端点不得有水。然后插入焊接控制器之二次线，开始焊接。过程中不得移动或碰触及中途切断电源或使二次线接合点松脱。焊接完成一小时后俟接合点完全冷却才可以加压于车棚光伏支架内及由外扳动堆焊车棚光伏支架，光伏车棚支架，以确保接合点不变形。

车棚光伏支架必须先使用切板器切割，务必使承口十分平整，承口端插入电焊套部分不得有1mm以上刮痕或变形。使用过之电焊套不得再次使用，太阳能光伏发电支架定制，如电焊套有破损或变形，应予弃置不得使用。如接失败，应更换新的电焊套重新焊接，太阳能光伏发电支架，若因电焊套进行中因电源切断而失败，待完全冷却后再插上二次线重新进行焊接。如焊接完成后需立即加应力于车棚光伏支架上，可以浇冷水使其冷却。