模具设计的依据
1)相关性的大小尺寸的准确性能;
功能性塑料制品、尺寸要求严格,必须在公差范围内,否则会影响整个产品的性能;
人群的大小是非常严格的产品的需求。
2)草案的角度是合理的;
3)产品壁厚均匀性;
4)塑料类型。选择和确定的收缩率模具钢)。
5)表面的要求。
6)产品的颜色。(一般来说,颜色没有直接影响模具的设计。然而,壁厚,外观越大,颜色不均匀,和较暗的颜色,更明显的产品缺陷。
7)产品后处理后形成的。(如果有一个表面电镀产品,和多腔,必须考虑设置辅助通道将产品一起,然后单独完成电镀过程)。
8)产品的质量(产品质量的模具的设计的重要基础,客户必须提供一系列模具型腔数目、大小、模具材料选择和生活)。
9)注塑机规格。
10)客户的其他需求。设计人员必须注意和检查符合要求和需求。
区分塑料注塑加工新料和回料所做出的产品
区分塑料注塑加工新料和回料所做出的产品
塑料注塑加工回料做出的产品不稳定，每批料做出的产品不能保证一样，塑料注塑加工回料物性中的材料力学性能比新料要差。新料做出的成品颜色一般比较鲜艳，明高，光泽比较好，而旧料表面光泽比较差，新料的颜色鲜艳，回料做的颜色有点死，还有一股异味。
用新料做的
拿到塑料制品看颜色，新料的颜色鲜艳、清新、光亮度好，桶呈半透明状。
用回料做的有两个特点
1、颜色发暗，透光度好，很多黑点;
2、颜色鲜艳，不透光，表面有小量黑点。
新料做的颜色一般都浅、亮，回料做的颜色一般都深、浓。
注塑模具加工中损坏的解决方案
每个注塑模具加工厂都对注塑模具加工时的损坏感到头疼，因为有一些原因完全可以避免损坏。
注塑模具加工中损坏的解决方案：
1、产品在两次顶出方可顶脱模的,一般设定顶出3-4次。顶出高度设定高于产品高度3MM左右为适宜
2、成型调整不当;机台封胶不良
3、员工工作意识马虎大意，加强员工培训，培训员工按要求作业
4、让监管人员每两小时检查监控器一次却败监控器有效
