(1)矿石经破碎，蓝晶石，筛分，磨矿分级达到适宜浮选的浓度和细度;输送到搅拌桶搅拌之后进人浮选机，开始选矿。
(2)调整矿浆浓度和加入浮选药剂，以改变矿物表面润湿性，调节矿物表 面的选择性，使某些矿粒能附着于气泡，另一些矿粒则不能附着于气泡。
(3)浮选机的充分搅拌，导致矿浆中的空气造成大量气泡或促使溶于矿浆中的空气形成微泡析出。
经过药剂处理的矿粒向气泡选择性地吸附着，随气泡上升到矿浆面上，形成矿化泡沫层，有用矿物富集到泡沫中，将其刮出成为精矿，而剩留在矿浆中的便是尾矿。
通常浮起的矿物是有用矿物，此浮选过程称正浮选;反之，蓝晶石厂，浮起的矿物为脉石，称为反浮选。
耐火材料的耐火度
耐火度是表示材料耐高温的特性。蓝晶石、红柱石和硅线石三种精矿原料、使用时需要测定其耐火度，以了解原料的纯度。如杂质成分，蓝晶石属性，特别是具有强熔部作用的杂质，将降低耐火度。
耐火度的测定方法:将耐火原料或材料制成三角锥。三角锥上底边长为2mm，下底边长为8mm，高为30mm。然后与高温标准锥置于同一个锥盘上，在规定的升温速度下加热，将试样锥与标准锥相比较。试样锥由于高温液相出现，逐渐软化，受其本身重力作用向底部弯倒。锥的顶点弯倒下来接触锥盘时的温度即为耐火度。
特种黏土砖理化指标的he心是低气孔率、高荷重软化温度和高强度。研发的技术思路主要有以下几方面:
(1)原料选择。特种黏土砖，还是黏土砖范畴，Al203，含量小于48%，故主体原料还是焦宝石，但焦宝石必须要充分烧结并是以莫来石晶相为主的原料。此外，选择M45莫来石。M45莫来石有多种品牌，其中一种是由硬质黏士经过适当处理(如湿法工艺)，后经高温煅烧(大于1500℃)而成，此原料以莫来石晶相为主，没有或有少量方石英，余为玻璃相。
(2)合适级配与生产工艺。按结晶化学紧密堆积原理，蓝晶石原矿，原料采用粗、中细、微细多级配料，尤其引人微细粉或微粉。生产工艺如结合剂的选择、用量、加入方式、基质均化、烧成制度等参数。
(3)引人易烧结的烧结剂，提高耐火材料的微气孔率。这是开发低气孔高荷重软化温度特种黏土砖的特点与关键所在。
所选的烧结剂是天然复合的三石矿物，粒度微细(-200目或-325目)主要机理是:烧结剂的成分为Al2O3-SiO2-Fe2O3(尚含TiO2、R2O)系，此系统在1200~1300℃易形成液相，液相促使莫来石的生成、发育，增多基质的莫来石强化基质，同时封堵材料中气孔，降低材料气孔率。
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