云阳薄壁件装夹-***夹具诚信合作-齿轮加工薄壁件装夹

液压膨胀夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

针对以上缘由，关于铝合金薄壁、薄板类零件采用“套材”法停止加工。“套材”法就是一次装夹完成一切尺寸加工后，再将零件从毛坯中掏出的加工办法。套材过程包括铣上面→粗铣内腔→粗铣外形→精铣外形→精铣内腔→精铣底面→点（钻）孔→切断等工艺。由于整个过程是在一次装夹中完成的，在切断之前，由于零件与毛坯资料底面衔接，所以内应力的产生不会形成零件有较大变形，在整个过程中零件尺寸稳定。在切断时，需求让毛坯资料与零件资料在底面有0.1mm粘连，以保证在整个“套材”过程中零件有足够的强度抵御加工过程中产生的切削应力。

将零件从毛坯中切下后，零件虽由于应力释放而发作变形，但是零件上各相对尺寸不会改动，只需求增加校正工序校平底面一切尺寸、外形均可***正确。

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3、恰当选择切削用量

通过改变切削用量来减少切削力、切削热。在切削用量的三要素中，背吃刀量对切削力的影响很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不仅会使零件变形，而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的耐用度。如果减少背吃刀量，又会使生产效率大打折扣。不过，在数控加工中都是高速铣削，可以克服这一难题。在减少背吃刀量的同时，只要相应地增大进给，提高机床的转速，就可以降低切削力，高精度薄壁件装夹，同时保证加工效率。

4、走刀顺序要讲究

粗加工和精加工应该采用不同的走刀顺序。粗加工强调的是提高加工效率，追求单位时间内的切除率，一般可采用逆铣。即以快的速度、的时间切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的几何轮廓。而精加工所强调的是高精度高质量，宜采用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的变形程度。

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液压膨胀夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，车床用薄壁件装夹，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

高精度夹具的各种加工方法数据

车、铣、刨、磨、钻、镗，云阳薄壁件装夹，这些机床的精度和各种加工方法能达到的公差等级，都在这里了。

一、车 削

工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，齿轮加工薄壁件装夹，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。

1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。

2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。

3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7—IT5，表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为"镜面车削"。

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