液压膨胀夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
工艺过程:在坐标镗床上，渝中区摆线齿轮，找正V型***块的中心平面，夹具装配后拧紧蝶形螺母，在钻模板上镗衬套底孔。
工艺特点:靠坐标镗床的精度，直接保证夹具所要求的位置精度。是保证钻套中心轴线和夹具安装基准面垂直度有效的方法。所用钻镗类夹具的导向套底孔，都是采用这种工艺方法加工的。
设计要求两v型坝的罡应困基满息空件保持完全接触，同时又要保证两平行度要求。
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高精度薄壁零件加工办法
（1）加工前必需要做一件护轴。护轴主要目的：把车好的薄壁套内孔以原尺寸套住，摆线齿轮涨芯，用前后固定使它在不变形的状况下加工外圆，坚持外圆加工质量、精度。所以，护轴的加工对加工薄壁套管的工序是关键环节。
（2）为能使工件一次性加工终了，毛胚留夹位和切断余量。
（3）先把毛胚作热处置调质定形，硬度为HRC28－30（可加工范围的硬度）。
（4）车刀采用C620，首先把前放进主轴锥位固定，为避免夹薄壁套时的工件变形，增加一个开环厚套为坚持批量消费，薄壁套管外圆的一头经加工为统一尺寸d，t的尺是轴向夹位，个薄壁套管压紧，进步车内孔时的质量，坚持尺寸。思索到有切削热产生，工件收缩尺寸难控制。需求浇注充沛的切削液，减少工件的热变形。
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加工中的问题及难点
在加工短空心轴零件时，考虑到其壁薄、容易变形，因此工艺要求粗、精加工分开，中间安排时效去应力处理。精加工后，零件在装备上处于夹紧状态时，用杠杆表、百分表分别测零件的孔径尺寸和圆度都符合图样要求，但卸下再检测，孔变形量达0.1～0.2mm，摆线齿轮磨加工，导致孔径尺寸和圆度超差，影响装配要求。
考虑到解算器座零件精度要求高，工艺要求在高精度车削中心上一次装夹完成其外圆、内孔和台阶的加工，摆线齿轮胀轴，以保证其同轴度、圆度要求。零件加工完后，在三坐标测量仪上检测，孔变形量达0.05～0.15mm。在采取了粗、精加工分开，中间安排时效处理后，仍达不到零件尺寸精度要求。
这两种比较典型的轴套类零件，材料均为铝棒2A12-T4，精加工时不能磨削加工，工艺难点是加工过程中零件出现变形，严重影响到尺寸及位置精度。
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