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      喷涂前的工件预热：喷涂前工件的预热有很大的实际意义 ，可去掉表面的水分 ，浙江大螺距螺杆，降低涂层的应力积累 ，特别是象我厂这样尺寸的轴类零件 ，预热温度100°C左右较适宜 。在已处理好的轴颈表面上均喷上铝包镍复合粉F505做为结合层 。结合层的厚度为0.10-0.15mm即可 ，该层仅做为结合使用 ，所以不必喷太厚 。喷结合层后再喷上G101粉末工作层 ，大螺距螺杆加工，G101粉末在使用前必须在105-250℃温度 中预热 ，烘烤 ，以保证粉末喷射流动性 ，避免结团堵塞喷射道 。在喷射过程中 ，对气体压力、火焰温度、喷射距离 、喷射角度 、运动速度严格控制 ，使涂层均匀平整 ，粘结牢固 。具体控制参数如下涂层位置为外圆弧面;预热温度100-200°C。喷距180-200mm;喷射角度90°;喷移动速度 6一 12mm/min;轧辊线速度为8-12m/min。

　　在喷工作层时采用 中性火焰 ，大螺距螺杆报价，从火焰 中可以观察到粉末 ，在火焰末端粉末呈 白亮色 ，这说明温度较高如果是暗红色或红色则温度不够 ，这时就要调节送粉气流大小及火焰能率 ，使粉末加热到 白亮为宜。此时 ，粉末温度较高 ，速度较快 ，沉积效果好。

　   喷涂后的金属加工：喷涂完毕采用石棉多层包扎喷涂部位 ，使其缓冷 ，以免产生裂纹 。待冷却到室温时 ，即可进行粗车 ，留出磨削余量(约0.3一 0.5mm)再进行磨削。磨削按图纸要求的尺寸及规定的粗糙度 。至此完成对轧辊的修复 。

　　丝杆的特点是加工精度高，变形要求严格，由于加工工序多，丝杆热处理质量和变形很严重。生产中发现，工件渗碳淬火后弯曲变形严重，校正困难，热处理后加工中亦出现较大变形，造成大量产品返修和不少工件报废。为了保障其机构的性能，又方便用户进行二次加工，一般只对螺纹部分进行淬火热处理，其余部位仍可进行机械加工。其工作时常承受弯曲、扭转、疲劳、冲击，同时在滑动与转动部位承受摩擦作用。丝杆的损坏形式主要是磨损和疲劳。

　　怎样消除丝杆升降机丝杠与螺母间隙?

　　消除丝杠与螺母之间的间隙是较为重要的。常用的方法就是误差补偿法;消除丝杆升降机丝杠与螺母间隙的误差补偿方法有移位补偿和综合补偿两种。

　　一、移位补偿法移位补偿常用于单项精度的误差补偿。移位补偿又分为：轴向窜动的补偿和径向圆跳动的补偿两种。

　　二、误差补偿法误差补偿是把零件自身误差通过恰当装配，产生相应程度的相互抵消现象，以保障设备运动轨迹准确性的一种调整方法。

　　而综合补偿就是移位补偿和误差补偿相结合的一种方法。