




虽然注塑成型制品的模温与模压BMC很接近,寮步bmc成型,但其固化时间是有所不同的。因充模时,物料是通过机筒和流道系统的热交换,同时由于受摩擦和剪切会产生热而升温,在进入模腔后又要与高温的模具相接触,因此其固化时间实际上并不取决于制品的厚度,而且固化时间也可以缩短。 BMC制品的收缩率很小,可以获得尺寸稳定的精密制品。由于其主要是应用于强度、尺寸精度都要求高的场合,因此凡是采用BMC注塑进行塑料模具定做的产品都属于精密模具。
BMC材料分型面设计
①为使产品便于推出,简化顶出机构,分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;
②尽量减少飞边对产品外观的损害,同时应便于清除残余的飞边;
③便于模具制造及模具零件加工;
④径向尺寸精度要求高的产品,应考虑飞边厚度对产品精度的影响,取垂直分型面便于保证产品径向精度;
⑤保证产品的强度,避免产品出现尖角及薄壁。
分型面的设计非常重要,应该在模具设计初期对产品进行分型设计,画出分型设计图纸,确保产品能顺利脱模且便于生产。
由于BMC属于热固性塑料,基于材料特性,要求注塑机的料筒温度不能太高,便于材料流动即可。
在BMC的注塑成型过程中,bmc成型加工厂家,控制料筒温度十分重要,必须有一套控制系统来确保温度的适宜性,以使加料段到喷嘴的温度达到佳状态。
BMC成型方法有压缩成型、传递成型、***成型三种,近来主要以***成型为主。
①压缩成型法,参看***C成型法。
②传递成型法。设备有Pot式和辅助活塞式,bmc成型工艺,以辅助活塞式为主。
BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同,主要是BMC的收缩率较低,因此在设计模腔尺寸时应有所变化。
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