





现在业内有种论调,就是去钢厂定做撕碎机刀片专门的胚料,钢胚就是按照刀具的样子轧出来,在外径、内孔、厚度都放好余量,买回来以后不需要经过锻打,直接加工出来,这样锻打费用和线切割以及车床费用可以省掉不少。但是技科精密制刀认为,如果这样做会出现两个问题。
一是目前撕碎机行业标准并不规范,配套的撕碎机刀片规格也是花样繁多,同一个厂家生产的撕碎机都可能会用到五六种不同规格的撕碎机刀具,这样就没办法让撕碎机刀片规模化批量化生产。目前像技科这样较大规模的机械刀具厂都是根据客户的订单定做,客户要多少片就做多少,很少生产备用的撕碎机刀片。
二是如果个问题解决了,撕碎机刀片行业已经统一形成标准化,撕碎机刀片规格固定在三四种,具备向钢厂定制胚料的准备了,那么未经过锻打的材料生产出来的撕碎机刀具,在使用的时候也无法达到锻打后的刀片的耐用度。懂一点刀具行业知识的人都知道,锻造是改善材料***结构和力学性能的,未经锻打的刀片成本上是降低了不少,但是耐用度上也会大打折扣,从而影响刀片的质量。
撕碎机刀片产业标准化是发展趋势,向钢厂定做撕碎机刀具材料钢胚是大势所趋,因为成本更加低。但要用高质量的刀具,还是要用圆钢锻打的材料***,这样做出来的刀具在质量、韧性、耐磨性上都会更。


废铁撕碎机在使用过程中,如果长时间不对其进行清理,是很容易造成废铁撕碎机的堵塞的。在堵塞的前期可能不会有太大的影响,但是若等到废铁撕碎机出现故障时,就为时已晚,从而影响生产效率。废铁撕碎机设备故障需要您及时注意,如果发现废铁撕碎机的产量下降时,而原料不变时,就要检查下补风门是否到位,管道有无漏风等情况,废铁撕碎机的堵塞也是常见故障,这个可能性就有四种:
一:可能是机体的设计问题,金属撕碎机刀片厂家,比如废铁撕碎机本身的设计不合理,广州金属撕碎机刀片,这是设备本身的问题。
二:是原料放入得太快,动力配置过低,金属撕碎机刀片生产厂家,从而导致风口堵塞,这样情况应该及时调整进料速度,使设备可以正常运行。
三:是出料的管道不畅,从而使得输送机发生工作,这样的情况应该先清通出料管道,使得物料可以正常排出。
四:可能原料的含水量过高,粘度过大,使得成品物料粘结在一起,从而出现堵塞的现象。


刀片作为双轴撕碎机的重要配件之一,其材质的选择是非常重要的。双轴撕碎机的刀片采用的是合金制作而成。这样材质的刀片耐磨性高,韧性强,物料处理起来也干脆利落,***起来也很方便。
除了刀片外,双轴撕碎机的筛网也是整台设备中的关键部分,所有撕碎完成的物料都是通过筛网确定大小后,才流出机体的。所以筛网的材质同样非常的重要。双轴撕碎机筛网都是采用上好的材质,这样才不会发生筛网断裂等现象。不管是刀片还是筛网都可以进行改良和加工,我们可以随时根据所撕碎的物料的不同来更换刀片和筛网。


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