随着纵向翅片管换热器翅片的间距增大，阻力系数和压降总体平缓，这是因为流道总体复杂程度并没有发生较大改变，流体在流道中的流速数变化小，因此，对出口后的压力影响较小。纵向翅片管间距改变不会引起换热面积改变，计算过程中空气侧的水力直径不变，对流体雷诺数影响较小，但换热因子和换热量在纵向间距增大情况下有轻微提升，这是因为纵向间距增大变相增加了空气在换热器内流动时的换热域。
怎样才能提高圆管的传热量呢?
怎样才能提高圆管的传热量呢？有效的方法之一就是在管子外表面即烟气侧采用扩展表面，铜箔蒸汽盘管加工，即做成翅片管。假定翅片管的实际传热面积为原来的光管外表面的若干倍，虽然烟气的换热系数仍然很低，但反应在光管外表面积上的传热效果将大大增加，从而使整个传热过程增强，铜箔蒸汽盘管厂家，在总传热量一定的情况下，使设备的金属耗量减小，天津铜箔蒸汽盘管，经济性提高。
在热工的性能方面，对于翅片管散热器在传热的系数要求上比较高，而为了提升翅片管散热器的整个散热量，并对传热的系数进行增大的解决，可以将外壁在散热的面积上进行提升，或者是提升翅片管整个周围在空气方面的的流通。
关于翅片间距对换热性能的影响，Rich研究了管径为13.34mm，管间距为27.5mm，排间距为31.75mm情况下的14种平板翅片盘管的情况。试验结果得到：4排管时，换热性能与翅片间距无关；每排管的压力降也与管排数无关。然而对1排或2排管，规律有所不同。ReDc＞5000时，涡流的影响占据了重要位置，翅片间距的影响可忽略。当ReDc＜5000时，热交换性能随翅片间距的减小而增大。Wang等人的试验也证实了此观点，同时还证实了对多排百叶翅片和波纹翅片换热器具有相同规律。研究发现：较高的空气流速和较大的管排数都会导致涡流区域的产生，因此，翅片间距对换热系数的影响均可忽略。
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