





单腹板斗轮体整体刚度能够满足使用要求,制作难度高,腹板磨损易防护,一旦磨穿后也容易发现,不太会引起头部载荷的增加。辐条式斗轮体整体刚度介于双腹板和单腹板之间,腹板与物料接触面积小,但是接触面积数量多,半门式取料机供应,磨损防护不容易。
大型堆取料机取料生产能力大,垂直挖掘力和侧向挖掘力大,要求斗轮体的整体刚度好,以保证设备的可靠性,比较适合采用双腹板斗轮体结构型式。在磨损防护方面,需要对物料易接触的腹板进行保护,避免腹板的磨损。
斗轮驱动装置采用较多的是电动机、减速箱传动和液压马达传动方式。这两种传动方式,在大型堆取料机上都有应用。电动机传动的好处是价格便宜,维护人员要求低,但是其重量重,对臂架和配重等主结构会产生直接的影响,对回转轴承、轮压稳定性也会产生一些影响。液压马达传动,半门式取料机厂家,抗冲击性能好,鄂州半门式取料机,重量轻,对结构和机构有利,其缺点是价格高,维护人员要求高,后续的维护成本也很高。

斗轮堆取料机尾车的主要功能是以一定的角度及弧度将地面皮带机上的物料导引到尾车头部的卸料滚筒,通过尾车头部设置的卸料料斗,将物料输送到堆取料机的臂架皮带机上,然后通过臂架皮带机将物料卸到堆场上。通过不断的发展与,目前尾车的功能也越来越多。尾车根据结构形式一般可分为单尾车和双尾车。相对于单尾车功能的单一,双尾车因其具有更多功能,越来越受到用户的偏爱。冲承;

取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的设备,目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料存储料场的堆取作业,主要由斗轮装置、悬臂皮带机、上部钢结构、俯仰机构、回转装置、门座架、走行装置及尾车等组成。
取料机通过三维坐标转换技术,料堆三维技术,自适应轨迹算法等技术的应用,实现取料机远程操作以及无人化,让原料入场、出场、配煤配矿自动化、皮带路径自动选择、取料机无人驾驶、料场实绩数据实时动态精细化管理,实现铁前原料场智能化管理。
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