中厚板的冷却要特别注意的事项如下：
1、不锈钢中厚板的过冷奥氏体非常稳定，具有很髙的淬透性，即使空冷也能得到马氏体***，钢板规格，但空冷则会造成刀具表面的氧化，并有 可能析出共析碳化物，因此尽可能的不采用空冷。
2、对于较大和复杂的不锈钢中厚板，为减少变形和开裂，在淬火时可 进行预冷处理，但应控制时间，一般根据不锈钢中厚板的形状等控制在几秒 到几十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和红硬性等，另外不允许产生腐蚀麻点等。
3、分级淬火温度应不超过650°C，以防止发生珠光体的转变和析出碳化物。
导致不锈钢中厚板厚度变化的原因有哪些?我们对此进行研究分析，得出以下几点原因：
1、温度改动的影响：在轧制过程中，钢板供应商，冶金备件温度会动摇钢带的厚度，当温度发生变化的时候，对金属变形抗力和冲突因数产生影响，钢板厂家，从而引起厚度变化。
2、张力改动的影响：张力会影响到应力，一旦张力改变，同样会改变钢带的厚度，尤其是会改变钢带头尾部的厚度，当然也会影响除头尾部钢带之外的其他地方。
当张力过大的时候，不仅会改变钢带的厚度，而且也会改变钢带的宽度，因此在热轧的时候，福州钢板，可以使用微活套来稳定张力，在冷轧的时候，需要调整轧钢设备辊缝来改变轧制力，甚至需要使用到比较大的机架。
关于中厚板表裂控制措施如下：
1、提高结晶器冷却水水质结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢，导致坯壳冷却不均匀而产生内应力，从而导致连铸坯表裂。应提高结晶器冷却水检验频率。
2、采用结晶器弱冷制度采用较弱强度的结晶器冷却制度有利于减缓结晶器传热，减少初生坯壳受到的热应力而使连铸坯表面质量得到有效改善。
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