企业买回点胶机时都想着如果控制好出胶量，这也是企业比较担心的一个问题，如果控制好那么能给企业省去材料的浪费，对于点胶机来说想控制好的话，都有一个标准的默认值，同时也会给企业提升工作效率，下面就由自动点胶机厂家鑫华智能小编来分享各种关于点胶机的出胶量控制方法：
1、活塞压力式
这种方法采用一闭环点胶机，依靠匹配的活塞及汽缸进行工作，活塞在空腔内向下运动推动胶液，由气缸的体积决定涂胶量，可获得一定的胶量和形状。该方法优点是速度快于前两在种方法，而且能输送高粘度的流体，通过控制空气压力的大小可调整出口流量，挤胶所花费的时间不会因为滴点的大小而改变，因而可以保持恒定的工作效率，更容易实现快速滴胶、滴胶、可重复滴胶，且可适用于滴涂不同黏度的胶液。缺点是：设备需要经常清洗，清洗流程较复杂，设备***也较大;胶液中包含较大的微粒时点胶不适宜用这种方法。
2、时间压力法
这种方法早用于***T，它通过控制时间和气压来获得预定的胶量和胶点的直径，通常涂覆量随压力及时间的增大而增大，分配出的胶滴体积为作用到内胶液压力施加时间的函数。
3、流体喷射点胶
是一种近发展出的一种点胶技术。其基本原理与喷墨打印机喷墨的原理类似,通过向流体上施加一个足够大的力使得材料能够自动分离。胶液在胶体压力的作用下充满喷针与针筒之间的间隙。首先，喷针在空气压力作用下向上运动并在高位置停留一段适当的时间，喷针在弹簧力的作用下向下运动，末端球型面与基座碰撞，流动的胶液被切断，球面下端的胶液从喷嘴处高速喷射出来，形成胶滴。接着喷针在低位置停留一段时间，然后喷针向上运动开始下一个运动周期。
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随着现在人力成本的上升以及生产效率的高要求、高标准，传统的手动点胶工作模式已经不能实现现在客户的高要求，高标准了，采用自动点胶设备满足生产要求已经是大势所趋。
点胶机的发展得益于近年来电子元件的需求逐渐向微型化、高精度化方向发展，市场对点胶机喷射阀的点胶精度和速度要求都在不断提升。点胶厂家通过将点胶机和视觉***系统结合，能控制点胶的位置和流量。全自动点胶机又叫做CCD视觉自动点胶机，CCD视觉自动点胶机组成紧凑而精密，可以有效帮助有生产需求用户长时间应用在生产工作中，应用领域相当广泛,涉及到：五金、饰品、钥匙扣、徽章、服装辅料、标牌、商标、纽扣、拉片、、COB封胶、LCD点胶、传感器灌胶、PCB半导体等产品能一机多用,给产品点胶、灌胶、点漆、上色、滴胶、填油、打点、划线、等任意图形轨迹。整个过程视觉自动***，，生产快速稳定。
自动点胶机具有自动执行、自动复位、视觉自动***、自动识别和区分等功能，并且可以自动计算和识别计算。视觉引导点胶机可单料盘多治具循环工作，双工位超大平台400mmX300mmX2超大工作面积24小时循环工作，大副提高生产工作效率。准时、快速、的完成大量订单。
自动化与智能化是机械设备的发展方向，而热熔胶点胶机与三轴的“结合”是这一发展趋势的体现。三轴自动点胶机，又称热熔胶自动上胶机、热熔胶自动涂胶机，该热熔胶自动点胶机用于热熔胶自动涂胶、喷胶、点胶、灌胶等；该设备可以在平面上任意位置点胶、涂胶、喷胶；可以环形上胶、方形上胶、单点上胶、连续上胶、不规则上胶等，上胶位置形状可以任意编辑。
1、三轴热熔胶点胶机不需搭配外部电脑就能单机运作，安装方便，操作简单。
2、通过手持编程器进行编程，实现和点胶控制三轴联动，实现空间直线插补或两轴圆弧插补；同时该自动涂胶机具有CAD导入功能，可以从电脑上绘好涂胶路径直接导入，让您完成任何点胶路径的设定。
3、该点胶机拥有梯形和S形曲线加速和减速功能，防止急弯部分堆胶、积胶，让上胶区域更加。
4、点胶和运动模式在线示教功能；能够简易完成各种路径的矩阵、偏移修改、校正点设定……和各机台之间的程序传输等功能。
5、紧凑的结构设计，设备更加耐用，保持点胶的度。
6、该热熔胶点胶机拥有***的通用输入输出接点，可以进行的涂胶、点胶、喷胶、灌胶要求；
7、可存储多个***运行程序，方便再次使用时能够快速调用，不用再重新编程。
8、简单的编程方法，即学即用，不用的培训便可使用，学习操作和维护简单快捷。
9、该热熔胶自动点胶机还可以根据不同的应用要求进行客户化设
