离心泵机械密封失效的原因分析
离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
①动静环密封面的泄漏，管道离心泵清洗，原因主要有：端面平面度，管道离心泵销售，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。
②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。
实际使用效果表明，密封元件失效多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有： ①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。
②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，***润滑膜从而造成端面表面过热。
③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，管道离心泵批发，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。
④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。
离心泵制造行业需求量巨大
离心泵制造行业需求量巨大
未来一段时间，对于石油工业在采油、输油、炼油方面，率的注水泵、稠油泵、输油管线泵和螺杆泵等到产品需求大增，不同类型的工业泵需求量大约在14-15万台。对于三大化工用泵方面，大型化肥用泵、大中型高温高压磁力泵、特殊材质的非金属化工泵的市场也会扩大，各类化工泵需求量在10-12万台。
据尚普咨询发布的《2013-2017年中国离心泵市场调查报告》显示：预估，未来几十年中，我国电力工业将以更高的速度发展。给水泵、前置泵、循环泵、冷凝泵、离心式除灰泵、往复式降灰泵、偶合器、计量泵等主要泵种为重要需求品种大约需要3500-4200台。而核主泵、上冲泵、停堆冷却泵、喷淋泵、锅炉给水泵、计量泵等机组用泵的需求量大约为1400-1800台。未来离心泵制造行业发展十分喜人。
一、离心泵的电机超负荷工作
当离心泵电机超负荷工作时，由于通过电机的电流过高，超过离心泵电控箱或者继点保护器设置的电流时，离心泵就会自动跳闸，进行保护，此时的跳闸现象是正常的，但是我们需要考虑到电机额定电流的大小，管道离心泵，需要找出电机过载的原因，才能解决离心泵电机超负荷工作的问题。
二、离心泵是否长时间停用
离心泵长时间停用，电机负载会导致暂时性的电流过高，在离心泵长时间停用后，在开机前应该尝试盘动轴也叶轮，看是否能够正常转动，同时检查是否有***调入泵腔内，同时可以加入除锈剂或15%的草酸浸泡半个小时左右，以除去水垢。
三、离心泵电机接在两相电源上，未启用三相电源
此时可以接通离心泵三相电源，在开机前应该认真核对离心泵产品规格型号，电机额定功率、额定电压、额定电流等各个情况，必须严格安装操作说明进行正确操作。
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