在高频淬火时采用连续加热方式。由于其表面形状是两铡向内凹陷，这样在工艺上不得不采用比较大的屏蔽，来保证填内凹部位的淬火硬度，而且端面的边棱也没淬裂。由于这种原因，曾经造成过50%工件的批量性报废。 针对这种缺陷，他们使用厚10n，m的紫钔扳，制成两块截面相同的两个铜块，淬火时分别加盖于工件的两端。高频淬火时，铜块在淬火机床上受到夹持而与工件紧密贴合时，中高频感应加热设备***，由于铜块是良好的导体，受感应固电磁场作用而避开了尖角效应。像这样的工件情况很多，很钢板上有孔的需要高频淬火，空的边缘位置就比较会出现淬裂问题，就可以采用以上方法避开。总之不管什么样的工件这种屏蔽保护是现在比较实用方便的方法，中高频感应加热设备报价，需要灵活运用，就可以达到很好的效果，提供工件的利用率，降低浪费。
感应加热设备按频率可分为高频、超音频、中频和工频四种，广西中高频感应加热设备，超音频加热是继高频之后发展起来的，主要应用于床身导轨加热淬火工艺。报据床身的使用条件，中高频感应加热设备厂家，并考虑到淬火产生的变形.床身必须经过磨削加工后才能装配使用，一般要求淬硬层深度不小于2mm.超音频加热的热透深度为2.50-2.89mm.略大于要求的淬硬层深度.因此可以保证均匀快速的加热，淬火后可得到理想的硬层深度和优良的***结构，并有热效率较高的温度梯度分布，在床身导轨中心的拉应力也较小。因此.用超音频加热淬火，既可保证质量.又可取得较好的经济效益。
高频淬火比普通淬火能获得更高的硬度。 淬火实例：在相同含碳量的情况下，高频淬火可以获得比普通淬火更高的硬度，相反，当钢的原始***为P+F的混合***时，高频淬火的硬度反而降低。原因解析：高频淬火可以获得比普通淬火更高的硬度.这与高频淬火后表层处于压应力状态有关，而当钢的原始***为P+F的混合***时，高频的硬度反而降低。这与高频的短时快速加热而导致C化物来不及充分溶解及各各元素不能够扩散均匀有关。
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