液压膨胀夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
高精度夹具如何避免铝变形的操作方法
1、对称加工法
对于加工余量大的零件，为使其在加工过程中有比较好的散热条件，避免热量集中，加工时，宜采用对称加工。如有一块90mm厚的板料需要加工到60mm，若铣好一面后立即铣削另一面，一次加工到后尺寸，则平面度达5mm;若采用反复进刀对称加工，每一面分两次加工到后尺寸，可保证平面度达到0.3mm。
2、分层多次加工法
如果板材零件上有多个型腔，如下图所示。加工时，不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法，这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。采用分层多次加工，每一层尽量同时加工到所有的型腔，然后再加工下一个层次，使零件均匀受力，减小变形。
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在机械制造过程中，我们经常碰到一些高精度要求的薄壁形轴套类零件。常用的机械扩张式芯轴满足不了这样的加工要求，而带有锥度的刚性芯轴又容易使工件产生变形。
在日常生产中我们碰到了这样一种零件：在某种情形下，工件上有同芯但不同直径的孔。比如材料为7050硬铝，以零件内孔尺寸为***基准来加工大外环两侧面。两侧面对***孔的跳动量要<0.02;且外圆及槽对***孔的同轴度要< Φ 0.015。同样，外圆对***孔的圆跳动量要< Φ0.01。由于工件两端的螺纹、倒角及端面相对于工件内孔的同轴度要求较高，加工时只能以内孔为基准装夹，要求夹紧工件时无轴向窜动。
从加工内容及技术要求可知，该零件公差小，形位公差非常严格，要加工出合格零件非常困难。加之铝合金，材料软，在装夹过程中稍不小芯，极易产生划伤或压痕，造成零件不合格。而且制作直径尺寸不等的多根芯轴。芯轴较长且重量大，一人无法完成对工件的装夹，工件在芯轴上装卸困难，常因敲击卸下工件而使工件变形。
现有技术弹性可涨芯轴体积小，重量轻只有微锥芯轴重量的1/5，装夹工件方便灵活，磨床用行星架车加工，但因自身精度很难提高，忠县行星架车加工，胀紧工件时变形量不一致，使工件圆度超差。现有技术采用的液塑胀紧芯轴和弹性可涨芯轴一样，因胀紧力作用在内孔上，使工件变形。在使用了各种芯轴进行了外圆磨加工，都不能达到图纸的设计要求，而经常让步使用。分析上述芯轴造成工件超差的原因，其共同点是：将夹紧力作用在工件内孔，因工件内孔椭圆而使工件发生弹性变形，造成工件外圆圆度超差。
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高精度薄壁零件尤其是对连接产品的薄壁管壳工件进行加工时，齿轮加工行星架车加工，消除***、装夹变形的技术一直困扰技术人员。一般认为采用心轴***夹具，分多次装夹零件压紧，弹性心轴***夹紧零件，软爪径向夹持零件的方法较为可行。
但由于管壳零件壁薄，尺寸精度要求高、几何公差要求严格，高精度行星架车加工，必须要一次装夹完成零件加工，在弹性、径向夹持力的作用下，零件加工后会产生弹性变形。因此下面分享一种消除加工夹紧力变形的工装设计，能较好的解决薄壁管壳零件在加工中所受的夹紧力变形问题。
1、通过热处理消除应力控制变形。2、精加工***面控制变形。3、改进压紧装夹控制变形。4、减小切削力控制变形。5、减少切削热控制变形。6、改进零件结构或工艺方法控制变形。欢迎来电***夹具机械咨询更多信息哦！行星架车加工
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