永磁变频空压机更节能
普通工频螺杆空压机会在够用压力与高于1.5bar压力之间频繁加卸载，这比变频控制一直稳压的够用压力状况下要多付出1.5bar压力差所带来的10.5%的电量损耗。（压力每上升1bar要多损耗7%的电量）而且在卸载时零供气待机状态下，会多消耗45%的电量损耗。所以恒压供气不仅省电，而且免除加卸载控制使机器寿命减短和压力不稳定给企业带来停产隐患。
低噪音：变频空压机启动、运行平稳。减少电磁阀的频繁加卸载，提高电磁阀的使用寿命。运行时运行频率小于工频机器，机械噪音降低。
永磁变频螺杆空压机,节能型螺杆空压机配置特点：
1、采用德国双级压缩主机，高排量、低能耗。
2、上、下两层***压缩单元，壳体整体精密铸造，级间压比低，减小回流泄漏量。
3、采用永磁同步四级电机驱动，低转速，低噪音，大扭矩，振动小、运行平稳，更节能。
4、双级螺杆空压机全系列提提供15kw-315kw的机型。
5、相同功率和排气压力下，双级压缩主机比单级主机气量大15%以上，比功率超过1级节能10%以上。
6、双级主机采用优化的取代原始的SKF轴承，轴承寿命大于30万小时。
7、静音的离心风扇设计，噪音低，风压大、冷却效果好。
只有在客户空压机有空闲的时候才会省电，下面我们看下为什么选择永磁变频空压机？
1、根据需要提供气量，无空载能耗损失
变频器控制压缩机与传统控制的机比较，能源节约是有实际意义的，电费支出与实际消耗气量完全匹配，达到的大节约能耗。
举例:有一个客户的大用气13
m3/min，的小用气6
m3/min，负载率60%(负载时间/总工作时间)，每年运行6000小时，节约用电:6000h*(1-60%)*75kw*35%=63000kwh(还不包括压力损失带来的10%-13%的损失）。
变频空压机改善弊端，客户按的大消耗气量选择机型，当实际消耗量少于的大产气时，压力上升，压力传感器将信号反馈给控制系统，变频器降低输出频率，控制变频电机相应降低转速，从而使螺杆机的转速降低排气量减少，压力维持不上升。反之，压力下降后用压力传感器信号反馈给控制系统，变频器升高输出频率，控制电机相应提高转速，从而使螺杆机的转速增加，排气量增大，压力维持不下降。变频系统的使用使得电费的支出与实际消耗气量完全成正比，不在浪费能源。
