嘉兴摆线针轮加工-***夹具欢迎咨询-自动定心摆线针轮加工

液压膨胀夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

高精度夹具的各种加工方法数据

车、铣、刨、磨、钻、镗，这些机床的精度和各种加工方法能达到的公差等级，都在这里了。

一、车 削

工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。

1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。

2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。

3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，磨齿机用摆线针轮加工，可使加工精度达到IT7—IT5，表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为"镜面车削"。

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五、钻 削

钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。

钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5—6.3μm，嘉兴摆线针轮加工，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

六、镗 削

镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。

1）对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为2.5—0.16μm。

2）精密镗削的加工精度能达到IT7—IT6，磨床用摆线针轮加工，表面粗糙度为0.63—0.08μm。

除了改善刀具性能以及预先采用时效处理消除材料的内应力之外，在实际操作中，使用恰当的操作方法可以有效避免材料的加工变形。

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1、***好弧面中心孔：这个位置关系着齿轮加工的精度，是以中心孔作为***进行操作的，它和齿轮的接触面积，或者手里面是一种环形的，所以我们需要不断强调的话，一定要提前固定住位置，将位置可以确定准确，不然是无法及时进行分析加工的。

2、选择对的齿坯：齿坯是精密齿轮的一小部分，它的材料也很重要，为什么这么说，一些工厂在加工过程中，选择了不太混合的材料，这对环境有一定的影响，现在，可以用摩擦焊制造齿坯，不仅满足环境要求，而且缩短了加工过程中的操作时间。 很多人已经开始这么做了。

3、如何处理齿轮变形：精密齿轮在长期使用的过程中，很容易出现变形，这是不可避免的，但长期下来，就不利于生产和加工。在看到一些齿轮变形后，可以及时进行焊接修复。在严重的情况下，建议更换齿轮。

以上是对精密齿轮加工涉及到的技术问题介绍。

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