多层实木板的质量好坏，对于使用的板材有着很大的影响，多层实木板价格，尤其是其表面状态对胶合强度的影响很大，所以一般要进行木材软化处理，控制好旋切条件，使单板各项指标处于比较好的。然后就是应该注意单板的含水率与平整度，多层实木板加工，以保证所用的合成树脂性能优良，具有足够胶合强度，而且胶粘剂各组分配比合理。还需要控制好各个加工条件，包括温度、压力等等，任何细节都不能大意。
实木多层板怎样选购
1、看面层
实木多层板大部分是由实木面层和实木基层两个部分组成，面层质量对实木多层板的美观与使用年限影响较大，通常面层采用精选木材经过层层工序制作而成，表面不会有任何的腐坏、死节、虫孔等问题，但对面层上的小活结、色差要求不能太高。
2、看基层
实木多层板的基层主要是重量与厚度，重量较重的板材基材质量相对出色、压得密实些，市面上实木多层板基层材料主要以杨木、松木为主。基层的厚度越厚，价格也越高，在铺装后也更结实。
3、看油漆
油漆质量也对实木多层板的寿命有一定的影响，在我们常用的PU、UV等地板漆中，可以选择耐磨漆的实木多层板，会让我们打理更加简单。
4、看胶合性能
胶合质量对实木多层板的效果与寿命有直接影响，实木多层板是采用胶粘剂涂抹后热压而成，我们在选购的时候可以闻下有无刺鼻气味和产品检验报告。
整体包扎方法和分段包扎方法的区别在于，整体包扎方法是先将内筒（内衬）组焊在一起形成一个整体的内筒。然后将内筒体与封头或者法兰焊接好，形成一个整体。然后在内通体上逐层包扎7层12mm厚的16MnR层板形成包扎层，包扎层的纵缝和分段包扎要求相同。分段包扎制造中由于先将层板分段包扎于分段内筒上，致使每节筒节的壁厚都非常厚，在后期的筒节组焊上，需要将每节筒节的两端开坡口埋弧焊，会产生深环焊缝。深环焊缝的制造生产上很容易产生焊接缺陷，邢台多层实木板，且在焊接检验的过程中难以检验，此类缺陷很容易沿着壁厚方向扩展。由于结构的影响，深环焊缝不能进行焊后的热处理工作，所以在环焊缝附近会产生很大的应力集中现象。整体包扎制造中，避免了深环焊缝的焊接，焊接过程中就减少了焊接缺陷的产生，并且层板与内筒，层板与层板间的焊缝相互错开，减少了应力集中。就算产生了焊接缺陷沿着壁厚方向也不会连续，整体包扎设计的压力容器只会出现泄漏，降低了生产中的***。3层板间隙检测（贴合率的检测）多层板包扎设计生产中，理想状态是层板与内筒，相邻层板间是没有缝隙紧密结合的。
层板间隙的多与少另一个方式就是贴合率，提高层板的贴合率就是降低了层板间的间隙，在检查层板是否有间隙时是以0.03mm的塞尺，塞不进相邻两层层板之间或者层板与内筒之间。还可以用手敲击层板表面，声音饱满而不是空旷的声音，用这种方法敲击整个层板表面，饱满声音占总面积的比例来检测层板是否成功包扎在内筒或者上一层板上。检测的详细方法是：除了用塞尺的方法，敲击法将包扎板平均分成160格，对每一格进行敲击，对不合格的区域标注，多层实木板生产，未标注的部分占总部分的比率即为贴合率，该指标大于等于85%层板贴合才算过关。第二次检查贴合率是在纵焊缝与环焊缝都焊完后进行，由于纵焊缝的的横向收缩能力，层板的贴合率会比1次检测的值更高，贴合率更好。
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