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微粒研磨由以下几道工序组成:
①粗磨:要求磨具吃刀量深,磨削,磨削的纹路粗,磨出的表面较粗糙,主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度,造型面磨削到位;
②半细磨:将粗磨痕迹清除,形成新的较细的纹路,产品加工面平整、顺滑;
③细磨:细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来,SHBK抛光盘厂家,表面细腻、光滑,开始有微弱的光泽度;
④精磨:加工后的产品,无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑,光泽度约40~50度左右;
⑤抛光:这一步是出光关键的地方,一般需要用(0.3um)左右的氧化铝镜面抛光粉(VK-L30F)进行加工,处理后的石材表面明亮如镜,具有一定的镜面光泽度(85度以上)。
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机械抛光的一般过程
1、粗抛
经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000-40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨,SHBK抛光盘怎么样,条状油石加润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
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模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨,打磨去机加刀具的刀痕,然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹,SHBK抛光盘产品质量,然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨,再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行精抛光打磨,达到光亮如镜的效果。
模具抛光有两个目的;一个是增加模具的光洁度,使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观,另一个是可以使模具很容易脱模,使塑料不被粘在模具上而脱不下来。
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