挤压工具主要包括模具.挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模.生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模.出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台.出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步.冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70℃.铝材在穿条式隔热铝型材本身是通过两次挤压成形的，之后把隔热条穿到两块铝型材的工艺槽内，再经过辊压，使得材料结构发生变化，产生应力使型材的整体强度差，泰安氧化铝喷涂丝，这样的工艺就限制了隔热材料的强度不能高，甚至有时用于型材硬度稍大而产生明显的裂纹或断裂使之成为废品。
不合格件的返修。宜在干燥、老化工序之前先挑出来，因干燥、老化后膜层较难退除并会影响工业铝型材表面的粗糙度。此问题笔者在工艺上进行了一些摸索，经多种方法试验，发现采用下列方法效果很好，方法简单，又不影响工件表面质量，具体过程如下：首先将不合格的工业铝型材夹在铝阳极氧化用的夹具上，氧化铝喷涂丝厂，然后按铝在***溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2～3min，待膜层松软、脱落，再经碱液稍加清洗及出光后即可重新进行导电阳极化。
、原材料
涂料和铝卷是涂装过程中较能影响涂装质量的因素，由于涂料的批次之间存在色差，涂料细度不够而涂覆率不高，涂料与溶剂配合不佳、分层等等会直接影响涂装效果而产生缺陷’铝卷基材的不平整、膜厚不均匀、边部挠曲度不佳等也直接影响产品质量和整体使用。 因此，在选择原材料时，应严格控制。
2、设备
涂装线要求涂装设备完好，涂装设备要求运转平稳，不能有横、纵向抖动，涂装辊要求研磨细腻。涂装机所有辊子横向跳动， 必须控制在允许范围内，否则将严重影响涂层表面质量。
3、工艺
涂装工艺对涂装的质量关系密切，要求对涂装辊、提漆辊、计量辊和基材相对线速比率控制在一定的范围内。 要根据不同的体系和涂装产品的膜厚，氧化铝喷涂丝生产厂，对涂料设定一定的粘度范围，确保涂装顺利进行，促进产品质量的提高。涂料的固化工艺， 烘箱控制必须按要求控制，不得任意变动，否则将严重影响涂装产量。
4、环境
要求涂装室内部清洁干净，做到防尘、防虫和一定的通风性能，确保涂装表面质量不受污染。 同时由于气温变化而及时更改工艺条件。
5、人为因素
操作者的责任性，对技术熟练程度和操作的规范性，是获得高质量涂装效果的关键。 因此，要加强对操作者的培训和让操作者掌握涂装技术的原理和要点，加强责任性，严格按操作规程进行操作，以保障高质量的涂装产品。
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