平面钻在一定程度上有效的延长其钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高平均无故障工作时间和使用寿命。下面具体来看看平面钻的部件维护。
部件维护：
①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；
②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。
如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；
③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次。
数控平面钻优势：
1.数控平面钻减小了床身长度，节省了占地面积。床身采用钢板焊结构，经人工时效处理，长时间使用，可保证移动式平面钻的质量和加工精度稳定。数控平面钻采用加固型的，使机床的刚度大大提高，提高了切削用量，增加了社会的效益。
2.数控平面钻具有移动速度快，转速高，等优点。机床的钻削动力箱属刚性精密主轴，采用BT50、BT40内冷主轴，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。配备液压打刀缸，装卸极为方便。
主轴由大功率主轴伺服电机通过同步带进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。所以它的效率是普通钻床的5～10倍.
3.数控平面钻采用了现代化设计理念，具有比普通机械较好的环保节能，清洁，安全***等特点。
数控机床平面图刨床的基本工作原理是啥？
(1)将编写好的生产系统根据实际操作控制面板上的按键或键入机将电子信息传送给数控机床装置。
(2)数控机床装置将所接受的数据信号开展一系列解决后，再将处理意见以差分信号类型开展分派：一是向进给伺服系统发出进给等运行命令，二是向可程序编程控制板发出S，M，T等指令数据信号。
(3)可程序编程控制板收到S，M，T等指令数据信号后，即操纵设备行为主体立即执行这种指令，并将数控车床行为主体实施的具体情况即时汇报给数控机床装置。
(4)伺服系统收到进给运行命令后，马上推动数控车床行为主体的各纵坐标(进给***)严苛依照指令规定开展偏移，全自动进行产品的生产加工。
(5)在各纵坐标偏移历程中，检验意见反馈装置将偏移的平均误差快速报告给数控机床装置，便于与指令值实现较为，随后以飞快的速率向伺服系统发出赔偿实行指令，直至平均误差与指令值一致才行。
(6)在各纵坐标偏移历程中，如产生“超程”状况，其限位开关装置就可以向可程序编程控制板或同时向数控机床装置发出一些纵坐标超程的数据信号，数控机床则一方面根据显示屏发出报警系统，另一方面则向进给伺服系统发出终止运行命令，以执行超程维护。 
