压力容器外壳的由六大组成部件，压力容器，而各部件间的连接大多需要经过焊接，因而对 焊接进行质量控制是整个容器质量体系中极为重要的一环。虽然焊接质量控制还涉及许多焊接 工艺过程问题，但设计环节的主要任务是焊接结构设计和确定无损检测方法、比例及要求。
焊接结构设计涉及接头的形式 (如对接、搭接、角接)、接头的坡口形式、几何尺寸等。由于压力容器的特殊性，压力容器设备，可以说它对焊接质量的要求是所有焊接设备中要求高的一种。因 此，压力容器设计工程师必须懂得容器中的焊接结构设计的特点及对焊接质量进行检验的基本要求。
《压力容器安全技术监察规程》规定什么条件下接管与壳体之间的焊接接头应当采用全焊透结构？
有下列情况之一的，钢制压力容器，应采用全焊透型式：
1．介质为或毒性为极度或高度危害的压力容器。
2．做气压试验的压力容器。
3．第三类压力容器。
4．低温压力容器。
5．按疲劳准则设计的压力容器。
6．直接受火焰加热的压力容器。
7．移动式压力容器。
压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。
(1)按承受压力的等级分为:低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
(2)按盛装介质分为:非、***;或***;。
(3)按工艺过程中的作用不同分为:
①反应容器:用于完成介质的物理、化学反应的容器。
②换热容器:用于完成介质的热量交换的容器。
③分离容器:用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。
④贮运容器:用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。
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