激光焊接也存在着一定的局限性：
激光器及其相关系统的成本较高，一次性设备***较大。
其次，在焊接过程中，要求焊接装配精度高，小型激光焊机，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。
另外，焊接厚度比电子束焊小，焊接一些高反射率的金属还比较困难。
激光在聚焦以后，光斑细小，在焊接过程中，能够让两块材料之间的黏连度更好，不会引起材料的表面的损伤以及变形，也不用对焊缝做后期处理。
激光焊接机焊接过程产生气孔的原因：
焊接过程中产生的气孔，会严重的影响激光焊接的强度，同时也影响焊材的美观度。气孔的产生主要是由于焊接操作过程中保护不良导致的。激光焊接机的保护气体主要有两种，氮气和气。
气：激光焊接机的小孔内部处于一种不稳定振动状态，小孔和熔池的流动非常剧烈，小孔内部的金属蒸汽向外喷发引起小孔开口处的蒸汽涡流，桦甸激光焊机，将保护气体卷入小孔底部，随着小孔向前移动，这些保护气体将以气泡形式进入熔池。使用气进行辅助焊接时，因气溶解度低，激光焊接机的冷却速度很快，气泡来不及逸出而被残留在焊缝，形成气孔。
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