西门子Sinumerik数控系统联网解决方案
在经历了三次工业革命之后的今天，工业正面临第四次工业革命，业内相应规划和研究也已经启动，智能工厂、智能生产、智能物流等成为工业发展的方向。
智能制造并非短期内可以快速大规模实现，他会随着各种自动化和IT技术的发展而逐渐推进而水到渠成。实现智能化生产的一个必备前提就是设备的可连接性- 设备与设备、设备与管理者之间实现信息互通，FANUC数控系统维修找哪家，这就需要联网。通过联网，使企业生产管理例如供应链管理、产品生命周期管理、现场设备、过程实时控制等多方结合起来统一管理、调控成为可能，吉安FANUC数控系统维修，进而优化资源分配，提高生产效率，FANUC数控系统维修多少钱，提高企业竞争力。
西门子Sinumerik数控系统向来以技术、开放革新而被用户熟知接受，在联网方面Sinumerik数控系统可以提供多种解决方案。
FANUC数控系统维修分享
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一台采用FANUC数控系统810D系统软件的数控机床磨床开机时发生常见故障，系统软件屏幕上显示警报120202WaitforconnectiontoNC/PLC，该常见故障的意思是等候联接NC/PLC，这台数控车床系统软件PCU模块采用PCU50.1，N***U模块采用CCU3.4，伺服采用611DFANUC数控系统伺服系统软件。
FANUC数控系统数控系统检修技术工程师用心查验，FANUC数控系统维修哪家好，发觉这台机床数控一部分由五个模块组成，包含伺服开关电源模块、CCU数控机床CPU模块、CCUbox模块和一套双轴611D伺服驱动器模块，数控车床有X轴、Z轴、C轴和B轴四个伺服轴，在其中X轴、Z轴和C轴由CCUbox内置的伺服模块操纵，B轴由***的611D伺服控制器和伺服输出功率模块操纵。
数控机床、机器人、物流车等生产设备是工作于生产线，直接参与生产加工的。由于他们是***的个体，但又需要一起协同生产，因此实现数据的交换是安全生产的基础。同时，各设备之间的工作有着严格的逻辑性，譬如机床未加工完毕，机器人不允许进入机床抓取工件，否则就会发生安全事故。所以仅仅是实现数据交换是不够的，还必须保证数据交换的实时性、可靠性和稳定性。
现场控制层（PCS）网络即是实现各生产设备之间准确、实时、可靠地交换数据的载体。这一层的网络有以下的特点：通常由现场总线（ProfiBus / ProfiNet /CanBus等）进行通讯；对数据传输的准确、稳定、可靠性有着很高的要求；现场控制层的各设备通常采用PLC实现逻辑控制。
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