导热环氧树脂灌封胶和导热有机硅灌封胶在固化前都是液态的，固化后环氧树脂灌封胶通常都很硬，有机硅灌胶固化后则比较软。
两者什么区别，导热环氧树脂灌封胶和导热有机硅灌封胶都适合高电压或产品灌封。区别是环氧的强度高，粘度，固化速度易调节，可以灌封很小的组件，可以是单组份的也可以是双组份的。而有机硅灌封胶通常都是双组份，强度低，粘度不能像环氧那样容易调节，太稀或太稠都会影响灌封工艺性能。
双组份在线式灌胶机设备具有明显的高优势，设计精简，适用于多规格产品的灌封。导热环氧树脂灌封胶和导热有机硅灌封胶的价格有区别，有机硅灌封胶的价格通常比环氧灌封胶的高些。
灌封胶固化后体积膨胀问题，加成型灌封胶固化后膨胀是A、B混合过程中带入气泡在固化时来不及排出导致。建议灌胶之前抽真空排泡，若无抽真空的设备，灌胶后放置一到二个小时再加热固化也可缓解。
电子灌封胶在冬天固化很慢问题。灌封胶的固化速度与环境温度的关系很大，冬季气温低，可通过加热解决。温度越高，胶料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，温度越低，固化时间越慢。
自动化灌胶机设备根据自动化的程度可分为：半点胶机和全点胶机。根据所采用的胶水的性质可分为：单组份灌胶机和双组份灌胶机。这些是为常见的灌胶机名称和在实际的生产中应用多的灌胶机。
半点胶机，在自动化程度上稍低，主要的工作原理就是通过气压将胶水压出，手持出胶头在产品物体需要灌胶的地方灌注，没有机械部分作为辅助移动。多合适用户产品种类多，规格变化大，不能批量生产的物品。
我司目前釆用的是全点胶机，首先来说在自动化程度上要远远高于半自动点胶机，在原有手动灌胶机的基础上增加了机械运动部分，同时储胶桶上还配备了加热、搅拌、抽真空的功能，能够有效的解决在灌胶过程中出现的拉丝、气泡等现象。机械部分能够的实现三轴运动，实现空间内任意位置的灌胶。
灌胶机通过计量泵来计量胶水，市面上常用的计量泵有三种，齿轮泵，螺杆泵，柱塞泵。对于低粘度的胶水，使用齿轮泵，要优于螺杆泵，柱塞泵；另外齿轮泵是所有泵体里面维修为简单的，所以应用也非常广泛，目前大部份的灌胶机在固化剂计量方面都是用齿轮泵来计量。注意：对于低粘度流动性非常好的胶水，但又含有少量填料的胶水也通常可以用齿轮泵来计量。
齿轮泵的工作原理：两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，后在两齿啮合时排出。
当灌胶机长时间不用，齿轮泵不工作，转不动，或者转时有异响是什么原因呢？一方面，可能是胶水原因，像聚氨酯胶水，长时间不用，固化剂与水反应，结晶了，将泵体卡住了，所以泵转不动，或者有异响。另一方面，可能是胶水有填料。长时间不用，胶水残留在齿轮泵上产生沉淀，造成堵塞。
针对上面两种情况，我们可以将齿轮泵拆开清理，齿轮泵拆开是非常简单的，松几颗螺线即可完成。如果胶水结晶了，拆不动的话，将齿轮泵整体拆下侵泡在清洗剂中1-2日再进行拆卸清洗；清洗剂推荐天那水，天那水去胶效果比较好，泡的比较干净。
以上为灌胶机齿轮泵卡泵发生原因及解决方案，齿轮泵的拆洗是非常简单的，将结晶物或沉淀物清洗掉，再装上去就可以正常的工作了。
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