PLA挤出片材生产线介绍
一、概述：
1. 使用条件：380V/3P/50Hz 三相五线制
2. 冷却水
水压力2-4Kg/cm2 G，
用水量：10 ℃-12℃，30m3/h 或20 ℃-30℃，40m3/h
3. 压缩空气空气
压力0.6-0.8Mpa，耗气量1.5m3/h
4. 生产原料：PLA聚乳酸原料及回收料
5. 制品规格： L=810mm，δ=0.2-1.5mm
6. 挤出产量： 550Kg/h
二、设备清单：
1. GWP85/40双螺杆排气挤出机1台
2. 液压换网器（双柱式） 1台
3. 熔体泵1台
4. 熔体流道1套
5. 模具1台
6. 三辊压光机1台
7. 辊温控制系统 1套
8. 冷却托架1套
9. 切边装置（圆盘滚刀）1套
10.废边收卷机2台
11.双面涂硅油及烘干装置1套
12.牵引机1套
13.双工位收卷机1套
14.***电气控制系统 1套
15.上料机 1套
由于普通PLA原料在空气中含水率高的特性，在熔融挤出时，会引起水解作用，使熔体粘度和分子量显著下降，导致挤出成型片材起泡、变脆，发黄等异常现象。改善方法通常从下面三方面入手：
1） 通过增加加工助剂，能够在加工中有效地和聚乳酸分子作用，形成均匀的物理网络结构（避免凝胶的生成），以提高熔体强度。一旦熔体强度得到提高，在加工过程中就能够有效地阻止熔体破，使加工过程更为稳定，从而提高产量。同时，也可以在一定程度上提高产品的质量。
2） 设备工艺选型上，通常采用设备主要有单螺杆挤出机，其"干燥一熔融挤出"的加工路线，一般需配套干燥系统，第二种采用真空排气双螺杆挤出机直接挤出成型。由于单螺杆的固有特性，PET片材生产线供货商，适应于生产品种少的厂家要求，不同原料的生产条件需配套螺杆结构，才能更好发挥效率。而双螺杆排气挤出工艺具有若干显著优点，包括节能效果明显、流程工艺简单、可以实现在线配混等等.通过双螺杆化改造，可以达到理想的排气效果和有效控制PLA熔体粘度控制，更能适应目前市场需求的柔性化制造。
PET片材生产线控制系统
通常PET片材生产线中都是需要PLC进行程序化控制，而且一般会在控制系统中设置良好的人机界面，而且所有的工艺参数非常容易操作，只要触摸屏进行设置和显示即可。经过市场调查我们可以知道现阶段UPVC排水管在我国塑料管材行业产量占到50％左右，可以说已经成为我国应用广泛、用户认可的塑料管材。而我厂的PET片材生产线中使用的都是***的塑料管材设备，所以可以生产出更符合要求的塑料管材。
杭州PET片材生产线供货商-南通源溯机械(图)由南通源溯机械制造有限公司提供。南通源溯机械制造有限公司是一家从事“塑料挤出成型设备”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“源溯机械”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使源溯机械在塑料包装机械中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
