体积密度是制品的于燥质量与其总体积的比值，用g/cm3表示。
体积密度也是表征制品致密程度的重要指标。但其指标随制品的气孔率和矿物组成而改变。它是制品中气孔体积数量和存在何种矿物相的一个综合概念。某些耐火制品，要求有较高的体积密度，从而可以提高其制品的使用寿命。而些制品如轻质隔热制品的生产中，为降低热容和热导率，新疆红柱石，又需采取某些手段降低体积密度。
原河南焦作耐火材料厂应用硅线石生产实例
原冶金部建筑研究总院与原焦作耐火材料厂合作，为宝钢二期、三期工程生产了高炉用硅线石砖。使用部位是炉底保护砖、炉喉内衬及风口组合砖。
该砖是以硅线石、红柱石和烧结莫来石为主要原料，加入部分超微粉和结合剂，采用高压成型或震动加压成型，在隧道窑烧成。烧成温度为1390~1400℃保温10~16h。
硅线石砖配料比:硅线石30%~40%，多铝红柱石，红柱石+莫来石为35%~55%，矾土10%~15%，生黏土5%~10%。 该厂生产的硅线石砖，使用硅线石和红柱石复合材料。硅线石精矿粒度:
0.250~0.149mm 约10%~20%，0.149~0.104mm 约27%~60%，0.104
0.074mm约12%~28%，小于0.074mm约30%~48%。此种粒度在制砖时作为中间颗粒使用。
红柱石与硅线石分解温度不同，在约1400C煅烧温度下，红柱石，制品中硅线石晶体尚未转化，红柱石晶体转化未完全，因此在使用过程中，红柱石成份，这些晶体继续莫来石化伴随的微量膨胀，又足以抵消制品在高温下液相量增多而产生的收缩，提高制品的荷重软化温度。同时高压成型又起到降低气孔率，增加强度的作用。
为了解决高铝耐火材料的抗蠕变性，采用添加有益矿物的办法，利用个所谓的未平衡反应来解决。当蠕变唯独为1550℃，1500℃时添加物为石英、三石矿物；蠕变温度为1450℃、1400℃、1350℃时，添加物为三石矿物。其中，三石矿物、活性氧化铝等主要以基质形式加入，基质的完全或近于完全莫来石化是关键。因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含量，而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的改善或提高。为使基质完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2比是关键。
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