二氧化硅微粉是浇注料中比较常用的微粉。二氧化硅微粉粒度较小,能够填充浇注料中颗粒之间的孔隙,降低浇注料的用水量;二氧化硅微粉呈标准球形结构,具有“滚珠效应”。其填充在颗粒间时使颗粒间的相对滑动摩擦转变为滚动摩擦,从而减小了颗粒间的摩擦作用,导致浇注料的粘度降低,流动性得以提高。
二氧化硅微粉由于其特殊的生产过程导致其为无定型晶体结构,红柱石,在颗粒的表面容易形成断键。由于断键的存在,使二氧化硅微粉在水溶液中很容易吸附水中的OH-而形成Si-OH,并在水溶液中离解成Si-O-和H+。由于其粒度相对较小(微米级),二氧化硅微粉很容易在水溶液中形成带有双电层的胶团结构。活性较高的二氧化硅微粉在水溶液中能够吸附OH-,在其颗粒表面的形成大量的羟基。在低温养护时,二氧化硅微粉能够发生脱水反应使颗粒之间形成-Si-O-Si-键结合,从而提高了浇注料脱模强度。二氧化硅微粉在高温下能够成为液相,降低颗粒之间传质的粘度,从而增强传质速率,促进颗粒之间的烧结。因此,掺加二氧化硅微粉的浇注料在800℃下能促进浇注料内基质间的烧结,增强了颗粒间交错互锁的结合能力,使得浇注料的中温强度得以提高。
轻质耐酸浇注料和耐火耐酸砖的区别
轻质耐酸浇注料和耐酸砖的区别从形状外观就可以显而易见,浇注料是由骨料和粉末混合而成的耐火材料,耐酸砖则是成型的耐火材料,红柱石片岩,其次就是性能等方面,下面郑州瑞成耐材就来跟大家分享一下。
耐火材料一般分为两种,即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料,是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料,红柱石厂家,使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀,具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖,其形状有标准规则,也可以根据需要筑切时临时加工。
耐酸砖是以石英、长石、粘土为主要原料,经高温氧化分解制成的耐腐蚀材料,具有耐酸碱度高,吸水率低,在常温下不易氧化,红柱石用途,不易被介质污染等性能,除氢氟suan及热磷酸外,对温氯盐水、盐酸、***、硝suan等酸类及在常温下的任何浓度的碱类,均有优良的抗腐作用。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、化纤、造纸、制药、化肥、食品、乳业、果汁、电镀室以及塔、池、罐、槽等防腐工程,并在地下污水道和露天地面等工作地都可发挥其耐腐蚀力。
耐酸砖的主要成分是二氧化硅,它在高温焙烧下形成大量的多铝红柱石,这是一种耐酸性能很高的物质.由于中冠耐酸砖结构紧密,吸水率小,所以在常温下也可耐任何浓度的碱性介质,但不耐温度高的熔融碱.耐酸砖含有二氧化硅70%以上,经烧结而成,在化学工业中多应用于砌酸沟、酸井、贮酸库及载酸大的受冲击地面。
特种黏土砖理化指标的he心是低气孔率、高荷重软化温度和高强度。研发的技术思路主要有以下几方面:
(1)原料选择。特种黏土砖,还是黏土砖范畴,Al203,含量小于48%,故主体原料还是焦宝石,但焦宝石必须要充分烧结并是以莫来石晶相为主的原料。此外,选择M45莫来石。M45莫来石有多种品牌,其中一种是由硬质黏士经过适当处理(如湿法工艺),后经高温煅烧(大于1500℃)而成,此原料以莫来石晶相为主,没有或有少量方石英,余为玻璃相。
(2)合适级配与生产工艺。按结晶化学紧密堆积原理,原料采用粗、中细、微细多级配料,尤其引人微细粉或微粉。生产工艺如结合剂的选择、用量、加入方式、基质均化、烧成制度等参数。
(3)引人易烧结的烧结剂,提高耐火材料的微气孔率。这是开发低气孔高荷重软化温度特种黏土砖的特点与关键所在。
所选的烧结剂是天然复合的三石矿物,粒度微细(-200目或-325目)主要机理是:烧结剂的成分为Al2O3-SiO2-Fe2O3(尚含TiO2、R2O)系,此系统在1200~1300℃易形成液相,液相促使莫来石的生成、发育,增多基质的莫来石强化基质,同时封堵材料中气孔,降低材料气孔率。
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