电木注塑工艺要害概述。
a、电木粉在预热后的料筒种为粘度***低的熔料情况
b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力
c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干
d、注塑进程中因为电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发作，模具应开设排气槽，乃至应增加开模排气工序。
e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温
1、背压大，可使熔料充分塑化，塑化均匀，但易使熔料因为温度过高而提早固化失掉流动性，无法注塑；背压小，熔料塑化不充分，电木配件定制，熔料流动性差，电木配件，无法充型。应根据材料实际情况和螺杆料筒的磨损情况，调设恰当的背压。
2、螺杆转速越大，塑化时间越短，熔料无法充分塑化；螺杆转速越小，塑化时摩擦越凶狠，使得熔料温度过高而提早固化，发作气体，影响充型还会对螺杆料筒构成腐蚀，磨损加重。
3、料温过高，熔料在螺杆的剪切下敏捷固化，使螺杆料筒磨损加重，更无法***，阻塞射咀；料温过低，熔料塑化不充分，***缓慢，无法布满型腔，熔接痕明显。一般，料温应控制在70～90℃之间，如材料PF-161J料温应在72～78℃为宜。
充模条件：射胶速度，射胶压力，保压时间
4、模温控制
电木有较快的成型速度，模温下降到70℃以下即开端成型，一般运用40℃的模温进行成型，成型的的周期跟制品的壁厚有联系，以每毫米厚度14秒的周期进行设置，一般产品的固化周期在50-80秒之间即可。
电木注塑关于工艺要求没有非常特别的要求，在产品规划上也比较亲和，没有什么需求特别注意的点。尽管如此，但是在进步电木打针功率上的脚步却是停不下来的。
电木的特性是不吸水、不导电、耐高温、强度高，多用在电器上，因像木头一样绝缘性高可塑性好，所以被叫做“电木”。电木是用粉状的酚醛树脂，电木配件厂家，加进锯木屑、石棉或陶土等混合後，在高温下用模子压出成品，其中酚醛树脂是世界首一种人工合成的树脂。
电木即电木粉，化学名：酚醛树脂
电木注塑机就是以酚醛树脂为原料之注塑成型设备
产品主要是电器绝缘材料，因为电木绝缘性能优越，
电木材料的回料不能再次加工利用，所以在开发模具时水口尽量做小，节约材料降低成本
电木注塑机的螺杆和炮筒只能做电木材料，
如果需要做其他材料需要更换一整套的螺杆和炮筒
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