(1)硅粉直接氮化法
硅粉直接氮化法是较早的制备氮化硅粉体所用的方法，目前仍然在国内广泛的使用。该方法比较简单，成本较低，蓝晶石矿物，将金属硅粉置于氮气或者氨气的气氛下加热，金属硅粉与氮源直接反应生成氮化硅粉体。
(2)碳热还原法
碳热还原法是在高温氮气环境下，用碳还原SiO2粉，SiO2首先被还原成气相SiO，蓝晶石，气相SiO和气氛中的氮气反应生成氮化硅。
(3)热分解法
这种方法利用低温下的SiCl4与氨气发生反应得到固相的亚氨基硅(Si(NH2)或胺基硅(Si(NH2)4)，这两种硅化物在高温下分解可以得到氮化硅粉末。
(4)热分解法
这种方法利用低温下的SiCl4与氨气发生反应得到固相的亚氨基硅(Si(NH2)或胺基硅(Si(NH2)4)，这两种硅化物在高温下分解可以得到氮化硅粉末。
(5)化学气相反应法
高温化学气相反应法(CVD)是利用气态的硅源，例如SiCl4和SiH4等，蓝晶石的作用，与气态的氮源如NH3反应，而制备出高纯的，超细的氮化硅粉末的方法。
(6)自蔓延高温合成法
自蔓延高温合成又称为SHS，是利用化学反应放出的热量作为热源，对邻近反应物进行加热，使反应得以持续和传导的一种合成技术。反应一旦开始，不需要外界提供能量，反应依靠自身放热一直持续下去，直到反应完全结束。
关于熄焦
焦炭生产过程中的重要环节是熄焦。熄焦方法主要有湿(法)熄焦和干(法)熄焦。湿熄焦是传统的工艺，它是用水作载热体(喷水方法)将炽热的焦炭(温度约1000℃)降低到300℃以下;而干熄焦采用非水方法熄焦，具体是采用惰性气体(一般为氮气)鼓入装入熄焦炉的炽热焦炭冷却，然后从熄焦炉下部排出。
由于熄焦方法不同，效果不同:
(1)焦炭质量。干法熄焦优于湿法熄焦。后者因用水将炽热焦炭冷却，焦炭裂纹增多，焦炭质量下降，不利于高炉炼铁。据有关资料分析，干熄焦因焦炭质量提高，可使高炉炼铁人炉焦比下降2%~5%，提高高炉生产能力约1%
(2)节约水资源，减少环境污染。
(3)降低***杂质，保护环境。在湿法熄焦过程中，水与炽热焦炭接触，产生的大量化合物、硫化物等***物质，自由排放，污染环境。干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对炽热焦炭进行冷却，对粉尘、污染物易于控制。
炭化室的工作是周期性的，温度波动大是其重要特点。在装煤时炉墙表面温度降至 600℃左右，蓝晶石真假，结焦末期炉墙温度又升至1000~1100℃，因此，炭化室的墙及底用硅砖砌筑。而炭化室两端的炉头，由于炉门开启时温度的骤然变化，耐火砖用硅砖已不适用，因为超过了硅砖体积稳定的温度界限(573℃)。常用的是黏土砖。但是黏土砖长期受到热的冲击易于损坏，往往先于其他部位进行中间修补，影响焦炉生产，这是一个薄弱环节。
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