正博亚(图)-蓝晶石属性-蓝晶石

(1)矿物表面的润湿性。浮选时，蓝晶石吊坠，所遇到的矿物表面是矿物破碎的断裂面。它具有一定的表面能，即未饱和的键能，因此具有吸附外界物质能力。矿物表面触到空气，这种未饱和键能表现对气体分子的吸附;矿物表面接触到水，则表现对水分子的吸附，也就是所讲的润湿性，但是一些矿物表面有润湿性，另一些矿物则没有或很弱。正是这种矿物的表面性质，决定了矿石表面对水、溶液、气泡和浮选药剂的作用能力。选矿时，要求有磨矿细度指标，原因之一则缘于此。

(2)矿粒附着于气泡的面积、气泡大小、数量和均匀程度。如果矿物表面不存在(或弱的)未饱和键能，则表面化学活性就差，是疏水性的易浮矿物;矿物表面存在未饱和键能，则表面化学活性就强，是亲水性难浮矿物。所以，在选矿过程要向矿浆中加入浮选药剂来改善与调节矿物的可浮性，使某些矿粒能附于气泡某些矿粒则不能附着，或者使许多没有天然可浮性矿物经药剂作用后，由不可浮变为可浮，蓝晶石属性，或者相反，以便人为地控制矿物的可浮性，达到选矿的目的。

(3)矿泥影响。矿泥的存在将严重恶化浮选过程。理由是:1)由于其比表面积大将吸附大量药剂;2)易于附着而污染其他矿物表面，既降低了三石矿物的可浮性，又***浮选过程的选择性，恶化了浮选过程。因此，浮选前预先脱是获得you质精矿和减少药剂消耗重要的步骤。对用酸法浮选更为显著，因为酸性介质对细泥有明显的凝聚作用。

重烧线变化是指试样在加热到规定温度，保温一定时间，冷却到室温后所产生的残存膨胀或收缩。

重烧线变化是评定耐火制品质量的重要指标之一。耐火制品重烧后体积发生膨胀或收缩，说明耐火制品在烧成过程中，由于温度、保温时间不足或者温度不均匀，使其烧成不充分。如果耐火制品的重烧线变化指标超过***规定值，势必在工业窑炉中使用时，由于受高温作用，一些物理与化学变化仍继续进行，使制品的体积发生膨胀或收缩，尺寸发生较大变化，引起炉体砖缝变化，蓝晶石，从而影响炉体内衬的完整性，严重时造成炉体结构***。因此，必须规范烧成制度，使制品的重烧线变化在规定值内。

不烧耐火砖在工艺上有许多不同于烧成耐火制品的特点。主要反映在如下几个方面：

(1)原料煅烧良好。不烧耐火砖没有烧成工序，烘干后就直接投入使用，煅烧良好的原料可以使在使用过程中产生的体积变化小，不致于使炉体开裂。

(2)颗粒配比要合理同时成型压力要高。颗粒形状为片状或带有棱角的颗粒。常按颗垃：细粉=7:3或75:25的配比。使用630吨以上的压砖机，打击次数大于6次。

(3)选择适当的结台剂。从目前的使用情况来看，一种结合剂不能满足使用要求，大都使用复合结合剂。

(4)添加剂的选择。不烧砖在使用过程中重烧收缩较大，另外，在使用中表面形成烧结滞后会造成结构剥落，使砖的使用性能降低。可以通过选择合理的添加剂部分解决上述缺点。

(5)干燥制度的控制。

不烧耐火材料的结合方式是变烧成砖的陶瓷结合或直接结合为化学结合，通过结合剂的硬化，使耐火材料有足够的使用强度而省掉复杂的烧成工序。不定形耐火材料既省掉了烧成，蓝晶石产地，又省掉了成型工序，取得了节约能源，提高产量和产品合格率，降低原料单耗等效益。

由于生产工艺的简化，免除了陶瓷结合或直接结合所必须的复杂工艺限制，使某些性能得到了改善。不烧砖或不定形料的配料临界粒度可适当放大，这对制品的热稳定性有明显改善。采用磷酸盐、高纯超高铝水泥、焦油、树脂等作结合剂不仅减少或避免了外来杂质掺入，而化学结合的终反应产物一Al2O3、CA2、C等均有利于使用性能的提高，加之种类繁多的外加剂和增强钢纤维等材料的使用，可制成具有抗渣、抗CO、H2等气体，体积稳定、热态强度高、抗剥落、抗蠕变等等性能优良的不烧耐火材料。