二零一四年11月份，胜辉高聚物高新科技比较有限公司迈入了台湾客户的资询，由大家张总数国际部张主管等有关工作人员热情接待，获得公司重视，我来公司刘总亲自领队对台湾公司的试品开展用心科学研究，不断论述试验，取得成功研制开发出合适台湾客户的PJ-1型号规格的粘合剂，于二零一四年12月20号取得成功签署粘合剂订购合同，这再度证实胜辉商品在粘合剂销售市场的市场竞争力
应用华辉牌烧结返矿压球粘结剂厂家加上热态底压成型加工工艺生产粉球团，具备下列特性：立即按占比将粉末状、粘结剂混和就可以成型，一吨粘结剂可生产21吨兰炭半焦球团；成型率达到98%，干球温度两米高降落不散，当然干躁或风干均可，干躁后抗压强度100公斤/球、耐热1000℃不散不粉，防腐剂中不含镁、磷、铝、铁等有机化学成分，不需原料加温拌和，全部生产全过程沒有环境污染。适合小高炉炼铁，冶金炉料、化工厂液化气原料生产原料等领域替代一部分焦碳运用。
1）因为拉运转炉除尘灰的吸排车既拉炼铁一次、二次除尘灰又拉套筒规格窑除尘灰，导致转炉除尘灰中的白灰粉起伏很大，因而必须固定不动吸排车拉运转炉除尘灰，大很有可能降低原料成分的起伏，确保在一定時间内白灰粉快速消解；2）因为工作温度小于12℃时对除尘灰消化吸收時间有一定危害，因而必须对原料消化吸收仓采用一些隔热保温对策，也可确保在一定時间内白灰粉消解；3）适度调节除尘灰和水的占比，确保白灰粉消解溫度和消解時间；4）适度调节除尘灰和黏合剂占比，提升 制成品球的抗压强度；5）根据将制成品仓篦板开展更新改造，适度提升返料量提升 制成品球的抗压强度5改善后的运用状况1）根据对冷固球团生产工艺流程开展改善，入原料仓的粉末状率由原先的20%早已减少到10%下列，抗压强度也就以前逐步提高；2）根据更改冷固球团投料机会，现阶段脱磷炉、渗碳炉都可以应用，应用温降实际效果看来，冷固球团：球团矿=1：1.3。根据对冷固球团生产工艺流程持续的改善，由今年初的2kg/t钢到现阶段能够所有消化吸收。 
