配料系统可存储多个配方,配方修改方便:可实现5Kg袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。设备布置紧凑,能耗低,节能。操作、维修方便,橡胶自动配料,性能稳定,故障率低,运行可靠。物流通畅,自动化程度高,减少人工。自动配料生产线规定功能:将***镁、钙、钾、磷酸二氢钾、***钾、氧化钾等中的多种物料,按照配方规定的重量人工配料后,自动混合均匀,按5 _25Kg/裳规格自动计量、充埴、包装。原料包上平台,采用在平台人工拆包、计量,直接向混合机倒料方式。因为部分物料含有结晶水,易吸潮,高温易液化,要求配料、混料速度快,要求生产过程减少物料与空气接触时间,防止吸水返潮。
在安装系统之前,必须考虑是否应该选择增重或减重系统。此外,还需要确保操作员能否接受有关如何使用和维护自动化系统的适当培训。需充分利用这种非常有益的配料方式。自动配料生产线准确性:手动配料通常会导致装袋不当。这种类型的人为错误听起来可能没什么大不了,但它会影响生产线的工作效率。而自动化配料系统的好处之一是它们为整个过程带来的准确性。自动化配料系统可提供一致、可靠的产品。配备自动配料系统的自动配料设备通常根据需要进行材料配方的加工,采用皮带或螺旋状料作为输送工具,根据用户需求,完成散状物料配比控制和生产过程中的各种数据管理。广泛适用于碳素和摩擦材料等的连续计量和配料作业。
自动配料设备实用强,可定制以满足机械设施的个性化需求。拥有所有的生产和工程。将设备与合适的控件配对可实现极其无缝的集成。每个系统都可以进行不同的配置,也可以随着设施的增长而升级以增加容量。可靠:自动上料系统设备只有很少的运动部件,仅出料底阀。真空泵没有运动部件。因此,维修和配件的需求很少,具有大操作可靠性。经济:更快更大上料能力,同时能耗低,这是“尼嘉斯”团队研发努力的结果。使用“尼嘉斯”自动上料系统设备可更大程度地降低能源消耗。安全:整个上料过程在密闭的系统内进行,不会发生任何粉体***;操作人员不必忍受重体力的搬运,享受低噪音的工作环境。简易:自动上料系统设备可方便的拆卸与安装;设备内部光滑,无间隙或死角,表面易于目测检查。
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