铝熔炉的加热燃烧主要依靠加热室和换热器，设备采用钢板多层结构，实现燃烧室和炉底后的换热。采用双向导热分布，完成导热。那么铝合金熔化炉工作过程中具体是怎么进行热量交换的呢?
换热板的作用是使得铝合金熔化炉内的空气以及烟气等发生螺旋状的旋转等，这样增强了传热的效果等。加热产生的高温烟气会在风机的作用下等完成了热交换，烟等会通过烟囱的烟道冷供气经过铝合金熔化炉生产厂家的的炉鼓风机，产生的冷空气等会经过设备的顶部，铝壳熔化炉，热空气等会通过出口管流出。
加热的办法也是比较的多，铝合金熔化炉生产厂家采用箱式的炉等完成加热。并且非常重要的就是做好温度的控制等，常见的智能温控方式等是使用多个的烧结炉炉体配合加热室组成的。而且加热的炉体等会套在烧结炉体的外部等，以此来实现温度的控制等。
熔化炉在使用耐火材料为什么会有损毁的现象
1、由于铝水***渗透性，使用过程中会渗透进耐火材料中的气孔或细小裂缝中，造成耐火材料结构逐渐疏松和剥落，终损毁耐火材料;而且铝及其合金极易与耐火材料中的杂质发生物理、化学反应，铝壳熔化炉多少钱，反应过程生成的物质会使铝产品质量受到影响。
2、铝液与耐火材料反应并粘附到耐火材料上面，形成表面结瘤、鼓包和沉淀物，不容易淸理掉，一般通过机械方法清理，则会对耐火材料造成损坏。
3、熔化炉在生产过程中加料、拨渣等机械操作，对炉案、炉墙、炉底等进行撞击，磨损非常严重，也是熔铝炉耐火材料损毁的一个重要原因。
熔化炉故障现象： 设备工作正常但功率上不去。
分析处理：
设备工作正常只能说明设备各部件完好，功率上不去，说明设备各参数调整不合适。影响设备功率上不去的主要原因有：
（1）整流部分没调好，整流管未完全导通，铝壳熔化炉图片，直流电压没达到额定值影响功率输出；
（2）中频电压值调得过高/过低影响功率输出；
（3）截流截压值调节得不当使得功率输出低；
（4）炉体与电源不配套严重影响功率输出；
（5）补偿电容器配置得过多或过少都得不到电效率和热效率佳的功率输出，即得不到佳的经济功率输出；
（6）输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大，也影响大功率输出。
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