环氧煤沥青防腐钢管的防腐方法一般采用涂层防腐。让我们了解涂层防腐的知识。
防腐涂层是在除锈金属管道的表面均匀密集地涂上涂料，使其与各种腐蚀介质隔离。它是环氧煤沥青防腐钢管防腐基本的方法之一。复合材料或复合结构越来越多地用于环氧煤沥青防腐钢管防腐涂层。这些材料和结构必须具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和广泛的温度适应性。
1. 外壁防腐涂层:管道外壁防腐涂层材料的种类及使用条件。
②在内壁防腐涂层:电影应用于管道的内壁，以防止管道腐蚀，减少摩擦阻力，增加吞吐量。常用的涂层有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038 ~ 0.2 mm。为了保证涂层牢固地附着在管壁上，必须对管壁内壁进行表面处理。自20世纪70年代以来，内外墙涂料趋于采用相同的材料，使内外墙涂料可以同时应用。
③防腐绝热涂料:在中期和稳产heat-transporting或燃油管道，为了减少热辐射从管道到土壤、复合保温和防腐层添加到外部的管道。常用的保温材料为硬质聚氨酯泡沫，适用温度为-185 ~ 95℃。这种材料质地柔软。为了增加其强度，保温层外加一层高密度聚乙烯，形成复合结构，防止地下水渗入保温层。
2. 如果外层保护管为聚乙烯管，则不需要防腐
聚乙烯是无味，***，环氧煤沥青防腐钢管，感觉像蜡，具有良好的耐低温(工作温度可以达到-70 ~ -100℃)，化学稳定性好，耐大多数酸和碱的侵蚀(不耐氧化性能)酸)，不溶于普通溶剂在室温下，和低吸水率，而是因为它是一个线性的分子，它可以缓慢溶于某些，也不膨胀，具有优良的电气绝缘性能。
酸洗工艺的冶金功能是去除氧化层和贫铬层，实现表面钝化，同时提高表面质量。预酸洗后的环氧煤沥青防腐钢管表面仍然具有富硅氧化物层和贫铬层，需要通过酸洗工艺将其除去。为了提高酸洗效率，酸洗系统由至少一种酸和一种氧化剂组成。那么环氧煤沥青防腐钢管的工艺是什么呢？让我们一起看一下。
1.-酸洗系统的设计-是目前广泛使用的不锈钢酸洗系统。对奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢和双相不锈钢具有良好的酸洗效果。
其中，不仅可以提供H +，溶解氧化物层，还可以作为氧化剂来提高酸洗液的氧化还原电位，从而提高酸洗效率。 HF除了提供少量的H +外，还可以将F-离子化，与Cr3 +和Fe3 +形成稳定的络合物，起钝化作用，并提高贫铬层的溶解速度。
根据研究，在混合酸洗过程中，消耗的酸消耗量为85f，而直接溶解氧化层的消耗酸的消耗量仅为15f。在环氧煤沥青防腐钢管酸洗过程中，氧化层的去除主要取决于贫铬层和贱金属的溶解，从而使附着在表面的氧化层被剥离。
2.-酸洗系统的改进在HNO3，HF和金属离子的协同作用下，-酸洗系统可以基本完全清除残留的氧化层并改善不锈钢的表面质量，但是酸洗过程将导致更严重的NOx和亚污染。
解决引起的环境污染问题有两种方法：
一种是加入氧化剂，将NO和NO2再次氧化为，不仅减少了污染，而且实现了的循环利用。
一种是用其他酸和氧化剂代替。更多的研究工作集中在用酸和氧化剂直接代替。
A） 喷砂除锈
管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。
环氧煤沥青防腐钢管喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。
喷砂时在喷射角度、喷移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。
B） 机械除锈。
安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。
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