浙江包氏铸造有限公司从事铝铸造、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、铝合金砂型铸造，配有单独的机加工车间。
包氏铸造为您介绍：
大型铝铸件在凝固过程中, 由于泥芯的阻碍作用,铸件外形与芯腔的收缩率不一致, 可在水玻璃砂芯或树脂砂芯内放置硬砂块, 水玻璃砂中应加锯末3%~ 5%(质量分数) 以提高其退让性。对于平面方向尺寸较大, 但高度方向较小的铝铸件, 其模型与铸件都很容易产生变形, 我们根据铸件的具体结构和形状加放防变形拉筋来加以处理。厚度较薄且方向急拐的隔板充型难度较大。在设计浇注系统时, 应尽可能使铝液尽快地充满这些隔板。
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包氏铸造有限公司为您介绍低压铸造的铸造条件：
从方向性凝固的观点来看模温分布是从浇口往上型方向变低，一般而言浇口480~520°C，下型400~450°C，横型350~400°C，上型250~350°C，但是为了改善内部品质（强化方向性凝固）、缩短铸造周期，可以进行上型和横型的冷却（水冷、空冷，一般冷却模具整体的线式冷却比较多）。
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浙江包氏铸造有限公司为您介绍砂型铸造铸型分型面的选择
(1)分型面应选在铸件的蕞大截面上，并力求采用平面。
(2)应尽量减少分型面的数量，并尽量做到只有一个分型面。
(3)应尽可能减少活块和型芯的数量，注意减小砂箱高度。
(4)尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内，并使铸件的重要加工面、工作面、加工基准面及主要型芯位于下型内。
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