工艺切换后工序间防锈处理
答：陶化工艺的反应机理不同于磷化工艺，陶化膜层很薄，厚度仅为磷化膜厚度的10%，其对陶化处理前金属表面的要求更高，陶化剂报价，陶化处理前金属表面应无任何锈蚀和油污。在陶化技术的实际应用过程中，往往会由于各种原因造成工序间返锈，影响了陶化成膜质量和涂装质量。
解决方案：造成工序间返锈的原因有水洗水的pH值、水洗水的水温以及易返锈材质的影响，陶化剂加工，对于工序间返锈可通过工艺调整，在水洗水中加入少量的防锈剂来解决，辉炜佳公司在陶化技术应用过程中，为客户提供的工序间防锈剂，从而确保了陶化技术的成功应用。
1、陶化剂有哪些优势? 答：成膜性佳，环保性好，使用方便，通用工艺，综合成本低，性能优势，领k先磷化，技术成熟。
2、陶化剂使用成本如何? 答：综合考虑到原材料、能源、环保、设备、人工等费用，使用成本低于磷化和同类产品。
3、陶化剂处理面积有多大? 答：影响处理面积的因素有很多，如工件的材质、几何形状、大小、生产线形状、处理工艺等。通常情况下，一般处理面积在200m2/Kg以上，实际处理面积根据工艺的不同而略有区别。
4、使用工艺如何? 答：典型工艺：预脱脂--主脱脂--水洗--水洗--陶化--水洗--水洗--烘干--涂装。
陶化液大部分采用的是磷化工艺，随着节能减排的不断推进，新型无磷转化膜（陶化膜）正在悄然取代传统的磷化膜。在工业应用中，陶化剂供应，重要的预浸调整材料，就是含有胶质钛的中强度碱。其中起关键作用的成份，陶化剂，必须用一种专门的方法配制，通常是由含有可溶性的钛化合物蒸发干燥而得。这样获得的干燥盐，在水中使用时，是不溶的。有降低废水处理的成本，减轻环境污染等优点。
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