龙门铣床分类及使用特点
龙门铣床，是指具有门式布局和卧式长床身的铣床。
龙门铣床加工精度和出产率均较高，适合在成批和大量出产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床由立柱和顶梁构成门式布局。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有 1～2个带笔直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可别离设备一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可一起加工几个外表。每个铣头都具有独自的电动机 （功率大可达 150千瓦）、变速***、操作***和主轴部件等。加工时，工件设备在作业台上并随之作纵向进给运动。大型龙门铣床（作业台6×22米）的总分量达850吨。
如何提高铣床的铣削效率？
铣床的铣削加工在机械加工中起着重要作用，为了进一步提高铣削效率，缩短工件的加工时间，下面我们介绍一下提高铣床铣削效率的方法。
6036卧式铣床车间实物图 1、选用更合理的装夹方式，缩短装夹时间。 2、选用更合理的起吊装置缩短起吊时间。 3、选用更合理刀具材料。 4、选用更理想的刀具几何角度。 5、选用切合实际的切削三要素（切削速度、吃刀深度、走刀量）。 6、减少不必要的操作动作，提高操作效率。 除了切削刀具本身质量好外，另外，正确使用铣床刀具的方法，也是一个重要的因素。在加工过程事，的还是刀具的加工效率与其加工的工件材料、机床功率、大转速、铣床及夹具的状况和刀具的正确选用等因素密不可分。
数控钻床钻削中心
钻削中心是在3坐标数控立式钻床的基础上增加转塔式刀库及自动换刀机构而成的，采用无级调速的主轴电动机，可实现自动变换主轴转速，可以进行钻、扩、铰、锪、攻丝等孔加工工序，而且可以完成具有直线和圆弧插补的轮廓控制铣削。由于一般中小零件大多需要几把刀具来加工（10把刀具以内），故增加自动换刀装置并同时自动变换主轴转速，可减轻劳动强度。减少换刀时间，既提高了机床的自动化程度，又提高了劳动生产率。由于用轮廓控制数控系统代替了点位控制数控系统，可进行具有直线和圆弧插补功能的铣削加工，更适合于钻铣联合加工的零件。根据换刀原理及机床结构的不同，目前钻削中心分为单主轴式与多主轴式两种。多主轴式的换刀方式是在转塔中径向布置6或8根主轴，由转塔回转实现主轴转换及自动换刀。由于转塔中须布置多根主轴，并有主传动、分度、***等机构，故转塔头结构复杂，加工较难，且由于尺寸限制，主轴刚性受到一定影响，各主轴间的位置重复精度也不理想。因为多主轴式钻削中心存在上述一些问题，所以很多生产厂家开发了单主轴式钻削中心。它是在同一根主轴上自动换装带有各种刀具的刀柄实现自动换刀，并采用转塔式刀库，克服了多主轴式的缺点。
