营口pvc-c管材-新泽塑胶定制加工-pvc-c管材生产线

PVC管材

注塑原理  因加工物料而异。

热塑性塑料的***成型包括加料、塑化、***、保压、冷却、脱模等过程。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度 较热塑性塑料的低，***压力却较高，模具是加热的，pvc-c管材多少钱，物料***完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。

1） ***工艺设备：***成型机

由***装置、合模装置和注塑模具三部分组成。

PVC管材挤出成型设备

1、主机  挤出系统：由螺杆与料筒组成，是挤出***键部分。其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体  传动系统：驱动螺杆，提高所需的纽矩和转矩  加热和冷却系统：保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求

2、辅机  由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成 。

3、控制系统  由电器、仪表和执行机构组成  作用：控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率；控制主辅机温度、压力、流量，营口pvc-c管材，保证制品质量；实现挤出机组的自动控制，pvc-c管材生产厂家，保证主、辅机协调运行。

PVC管材挤出成型工艺原理

自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。