导管-伟强金属制品-加强型导管

钢筋笼的制作及安装注意事项

　　（1）钢筋笼制作时，主筋连接，灌砼导管，桩身纵向受力钢筋的接头应设置在桩身受力较小处；接头位置宜相互错开，且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%；主筋与箍筋应点焊。

　　（2）钢筋笼应整体吊装，吊装时不得碰损孔壁。钢筋笼吊放前，必须清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度≤200mm。钢筋笼吊放到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求，旋挖导管，检测合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4小时。

　　（3）钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。

　　（4）在钢筋笼上有预埋钢筋处应采用聚乙烯泡沫板覆盖预埋件，导管，以便于需要时凿出预埋件。

　　开始浇筑混凝土时，导管底部距孔底距离宜为0.3-0.5m；导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；导管埋入混凝土的深度宜为2-6m。

　　埋入过深由于导管内混凝土与导管外桩孔内的混凝土上表面高差小会导致混凝土灌注不畅及导管外混凝土上升距离过大混入杂质较多、较集中；

　　埋入过小一是存在导管被拔出混凝土浇筑面形成桩体断节***，二是关内外压差小混凝土浇筑不够密实。

采用浇筑导管、灌注导管法灌注水下混凝土时应注意哪些方面?

1．导管使用前要进行闭水试验(水密、承压)和接头抗拉试验，加强型导管，试验合格后方可使用；

2．导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起；

3．导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般 0.25～0.4m；

4．必须满足ｓｈｏｕ次灌注剪球后导管端能埋入混凝土中0.88～1.2m，剪球后向导管内倾倒混凝土宜徐徐进行防止产生高压气囊；

5．施工中导管内应始终充满混凝土，及时测量混凝十顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入混凝士中的深度保持2～6m之间。

6．每根导管的水下混凝土浇筑工作，应在该导管首批混凝十初凝前完成，否则应掺入缓凝剂(须征得监理工程师同意)，推迟初凝时间；

7．混凝土的坍落度应控制在8～22cm；

8．混凝土浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.5～1．0m左右的桩头。