1、组装流水线工艺特点
在组装流水线上，生产过程是连续的，流水线上各工序都是按产品工艺流程排成的。每道工序只有固定的成品道或少数工序，化程度较高，流水线是根据标准的节拍生产的。在组装流水线上，每个工位的生产能力是平衡的、比例相等的，每道工序的加工时间等于节拍的倍数，流水线上有专门的传送装置，产品按单向运输路线移动。
根据生产实践经验，总结出一些胶带跑偏规律如下：
(1) 跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧跑偏;
(3) 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，快递皮带输送机，而是一端前，一端后 (按胶带运行方向而定)，则胶带就会向后的一端跑偏；
(2) 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端跑偏。
1、重力调偏法
如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。
2、调偏托辊法
当皮带线跑偏范围不太大时，利用胶带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。
皮带输送机在加快运行期内，传动带非常容易偏移，因此以便较大水平的减少偏差发病率，必须在安装期内确保减速机和转动轴的平行面。
安装好驱动器设备以后，实际操作工作人员必须对整个设备开展检验，并开展试运行检测，确保机器设备全部构件都合乎有关规范和要求，且驱动器设备的轴在一条水准平行线上的误差在0.5～1.5毫米以内。
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