高压水泥旋喷桩减少冒浆的措施
根据经验：孔口冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。
若因地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再后继续正常旋喷。
冒浆过大的主要原因一般是：有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：
高压旋喷桩基础监理控制要点
高压旋喷桩基础监理控制要点
检验桩基轴线位置与设计位置之偏差。
检查施工准备工作是否符合要求。
地面试喷：下喷射管前，首先在地面进行试喷，用以检查喷嘴是否畅通，压力、流量等参数是否正常。
钻孔：钻孔时当一根钻杆用完后，旋喷桩，停止射水。待压力下降后，迅速接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至设计桩长。桩长由钻杆上标示的刻度线来控制。
制浆：钻孔的同时，即可配置浆液，浆液要严格按照试验选定的配合比配置，浆液要经过搅拌和两次过滤后方可进入高压泵。
高压水泥旋喷桩配合比基本要求及设计步骤
室内配合比试验，旋喷桩厂家，调整工作性
按照初步配合比（水灰比1.0，掺灰量34%），旋喷桩***，室内采用风干土，测定风干土含水率。根据制件数量，分别计算所需风干土质量、水泥质量、加水量。经试样成型分别测定其无侧限抗压强度。
改变掺灰量，进行水泥土无侧限抗压强度检验
经试验，水灰比1.0，掺灰量34%的高压旋喷桩配合比均符合设计和规范要求，推荐高压旋喷桩配合比采用水灰比1.0、掺灰量34%、每延米水泥用量125kg。
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