




******室净化工程
设计人员要确保洁净室工程质量,还必须对***洁净室施工现场做认真地调研、考察,否则,设计出来的洁净室工程质量就会大打折扣。如在对某***洁净室做含 尘浓度检测时,突然发现尘浓普遍急剧上升,超标严重。工程人员首先想到的是过滤器风口漏,经检查,虽然发现确实有漏,但和检测出的尘浓数量不相当。根据经 验判断,这是新风口设计不当,由于设在 5 层楼顶上向下的新风口,其下方正好有一垃圾站,而该垃圾站有定期烧垃圾的习惯,大量浓尘正是来自新风口下方冒出的浓烟。这样的新风口位置,必然产生危及室 内洁净度的结果,无论后期施工质量如何,其洁净室的工程质量也很难达到要求,实际上这与“规范”中要求的新建洁净***室应远离污染源的总体要求是相违背 的。
设计是洁净室工程质量的基础,******室净化工程的设计是闭门造车,需要不断解决问题以满足洁净室工程质量要求,故设计是洁净室工程质量的道保障。
洁净室的送风末端装置
1.用于以过滤生物气溶胶为主要目的、5级或5级以上洁净室或者有专门要求的送风末端过滤器或其末端装置安装后,应逐台进行现场扫描检漏,天津无尘车间厂家,并应合格。 2.5级以下以过滤非生物气溶胶为主要目的的洁净室的送风过滤器或其末端装置安装后应现场进行扫描检漏,检漏比例不应低于25%。扫描过滤器现场检漏方法可按附录E的方法执行。
3.送风末端过滤器和框架之间采用密封垫密封、负压密封、液槽密封、双环密封和动态气流密封等方法时,都应将填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。不得在过滤器边框与框架之间直接涂胶密封。
4.采用密封垫时,压缩率宜为25%~30%,不得将密封垫压死。密封垫材质和接头形式应符合本规范第5.3.2~5.3.3条的规定。当用螺栓、压块压紧密封垫时,四角应压紧,不得只压边框中点。当过滤器边框长度尺寸大于320mm时,应至少采用四角8点压紧。
无尘洁净厂房的基本要求有哪些
1、在建设无尘洁净厂房时候,建筑平面和空间布局应具有适当的灵活性,洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。
2、无尘洁净厂房主体结构的耐久性应与室内装备、装修水平协调,并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能。
3、洁净厂房的洁净区内设置技术夹层或技术夹道,用以布置风管和各种管线。
4、无尘洁净厂房的洁净区内通道应有适当宽度,以利于物料运输、设备安装、检修等。
5、洁净厂房工程应按《建筑设计防火规范》的要求调协安全出口,满足人员疏散距离要求。
6、生产厂房应符合***关于辐射防护的有关规定。
7、洁净厂房室内装修应选用气密性良好,且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。
8、无尘洁净室墙壁和顶棚的表面应无裂缝、光洁、平整、不起灰、不落尘土、耐腐蚀、耐冲击、易清洗、避免眩光(如采用瓷釉漆涂层墙面和金属隔热夹芯板),阴阳角均宜做成圆角,以减少灰尘积聚和便于清洁。
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