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二、塑性变形失效

   1、塑料胶条模具模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，特别是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形。

   2、塑料模具的采用的材料的材料强度和韧性不足，变形抗力低。

   3、塑料模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度发生相变软化。

   这些会导致模具表面产生凹陷、、麻点、棱角堆塌等损坏。

   三、塑料胶条模具的断裂

   1、塑料模具的形状复杂存在许多棱角、薄壁等部位，这些部位局部应力集中会产生断裂现象。

   2、由温差产生的结构应力、热应力或因回火不足，使用温度下，残余奥氏体转变成马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内部产生***应力所致。

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处于玻璃态下的塑料分子，链段运动基本上处于停止的状态，分子在自身的位置上振动，分子链缠绕成团状或卷曲状，相互交错，紊乱无序。

   当受到外力作用时，分子链段将作瞬间微小伸缩和键角改变。整个塑胶型材形体具有一定的刚性和强度（抗张强度、抗弯强度等）。在这种形态下，塑胶件可以被使用或进行机械加工（如：切削、钻孔、铣刨等）。

   一般非结晶形塑料（如：聚、有机玻璃、聚碳酸酯等），其玻璃化温度高于室温，我们可以将原料颗粒、定型了的制件视为玻璃态。至于聚乙烯、聚等“软”性塑料，事实上也存在着“硬”性的玻璃态。

   这类塑胶型材中的非结晶部分，玻璃态温度比室温低很多（－123～85℃），在玻璃态度温度以上处于高弹态，表现为柔性，而结晶部分熔点又比室温为高（137℃），因晶格能的束缚，链段不能自由活动，表现为刚性，塑料条pvc型材多少钱一吨，所以也能作为具有固定形状的塑料使用。

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  3、冲击强度 冲击强度随结晶度提高而减小，如70% 结晶度的聚，其缺口冲击强度15.2  /CM，当结晶度95%时，门窗配件pvc型材多少钱一吨，冲击强度减小到4.86 /CM。

  4、热性能 结晶度增加有助于提高软化温度和热变形温度。如结晶度为70%的聚，载荷下的热变形温度为125℃，而结晶度95% 时则为151℃。刚度是注塑制品脱模条件之一，较高的结晶度会减少制品在模内的冷却周期。结晶度会给低温带来脆弱性，如结晶度分别为55%，85%，95%的等规聚其脆化温度分别为0℃，10℃，20℃。

  5、翘曲 结晶度提高会使体积减小，收缩加大，结晶型材料比非结晶型材料更易翘曲，惠州pvc型材多少钱一吨，这是因为制品在模内冷却时，由于温度上的差异引起结晶度的差异，使密度不均，收缩不等，卡槽pvc型材多少钱一吨，导致产生较高的内应力而引起翘曲，并使耐应力龟裂能力降低。

  6、光泽度 结晶度提高会增加制品的致密性。使塑胶型材制品表面光泽度提高，但由于球晶的存在会引起光波的散射，而使透明度降低。

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