重量分选秤如何维修***？
1.清洁秤体
切断电源，拔下电源线。将纱布浸泡，拧干，蘸一点中性清洗液，用它清洗秤盘、显示器滤镜等秤体部位。
注意：清洗时不要使用任何化学溶剂，清洗时避免将水溅到水垢中。
2.水平校正
检查秤体是否正常。如果有任何倾斜，请调整秤脚，使水泡位于中心。
3.清洁打印机
切断电源，打开刻度尺右侧的塑料门，湖北分级机，握住打印机外侧的梅花手柄，将打印机拖出刻度尺。按下打印机前面的，松开打印头，用连接在刻度附件上的打印头清洗笔轻轻擦拭打印头，清除上面的污垢，盖上盖子，防止擦拭后笔内的清洗液挥发，然后等待两分钟，待打印头上的清洗液完全挥发后，关闭打印头，将打印机推回刻度体，关闭塑料门，进行通电检测。打印清晰后，即可正常使用。
4.初始化
重量分选秤启动后具有零点跟踪和清零功能，以清除启动后秤盘上的***，保证秤在没有周围风的情况下启动使用。如果启动后有一点重量显示，可以按键盘上的“清零”键，将秤***到零。
在称重过程中，应确保秤盘周围没有***接触到秤盘，秤盘底部干净无***，否则可能会造成称重不准确等问题。
重量分选机在多头秤分料后进行进一步检测，对不合格物料进行筛选剔除。
鉴于现有技术的缺点，技术人员提供一种多通道重量分选机，其具有根据材料重量进行选择性剔除和聚集分类的功能。为了达到上述目的，该重量分选机采用如下技术方案：一种多通道重量分选机，包括机架，所述机架上设有水平的承料平台，所述承料平台的上端面设有重力传感器，***分级机，所述承料平台的外圆周角度设有多个下料通道，在承料台的外圆周角度设置有多个推动装置，推动装置与任一下料通道相对，分别设置在承料台的两侧； 重力传感器的输出端与微控制器电连接，微控制器的输出端与推动装置电连接。通过上述设置，将水平设置的承载平台设置成圆盘状，在承载平台的四周等角度设置若干下料通道，下料通道之间有一定的间隔，在承载平台的四周等角度设置若干推动装置，相同数量的推动装置和下料通道一一面对，在承载平台的两侧分别固定一组配合的推动装置和下料通道。当物料落在承载平台上时，相应的推动装置启动，推动物料向相对的下料通道移动。物体承载台的上端面安装有重力传感器，重力传感器的输出端与微控制器电连接，微控制器的输出端与推料装置电连接。该重量分选机包括三组推动装置和落料通道，重力传感器检测落在承载平台上物料的重量；在微控制器的控制下，当物料重量小于设定区间的下限值时，罗非鱼分级机，重力传感器发出控制信号，微控制器控制其中一个推动装置工作，将物料推入相应的下料通道。当物料的重量大于设定区间的下限值，小于设定区间的上限值时，重力传感器发出控制信号，微控制器控制另一个推送装置工作，将物料推入相应的下料通道。当重力传感器上没有材料时，微控制器控制推动装置复位。。
自动重量分级秤是依靠动态测量和称重的检测设备，来检测流水线中重量不同的产品，并根据设置的重量级别对产品进行分类，然后按相应的分类位置计算数量并存储信息。 保证了产品重量的准确性，并大大节省了人工成本。
自动重量分级秤的适用范围：广泛用于果蔬，水产品，畜禽，花胶分级机，五金以及农副产品的深加工行业的产品重量分级。 例如：马铃薯，苹果，海参，鸡翅，螺丝等。
自动重量分级秤相关技术参数：
1.称重范围：5-3000g；
2.设备显示精度：±0.1g；
3.分选精度：±0.5g；
4.分选速度：60-200件/分钟；
5.分选级别：2-20级（可定制）；
6.皮带速度：30-70 m / min；
7.分级剔除方式：电机剔除方式。
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